[发明专利]一种输送流体用无缝钢管的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于石油化工技术领域，尤其涉及一种输送流体用无缝钢管的加工方法。

背景技术

目前，无缝钢管是一种重要的经济钢材，是国防和国民经济建设的重要原材料之一，广泛应用于石油、军工、航天、航空、核能、船舶、地质、化工、汽车、机械等领域。随着现代化工业的迅速发展，对无缝钢管品种和质量要求越来越高，因此，世界各国都十分重视无缝钢管生产的发展。改革开放以来，我国无缝钢管工业得到快速发展，同时赶上了世界无缝钢管生产技术进步的步伐。目前，我国绝大部分无缝钢管产品质量基本满足国内市场需求。但是代表着无缝钢管行业发展技术水平的高端、高难度产品仍需从国外进口。因此，如何在生产中优化轧制工艺、降低生产成本、扩大产品规格、提高产品质量便是摆在我国钢铁生产企业和科研部门面前的重要研究课题。无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形，方形，矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等，随着钢材行业的不断发展，钢管行业的无缝钢管受到了很多的重视，越来越多的企业运用到无缝钢管，无缝钢管行业受到了很多人的青睐。塑料机械分为多种，如挤出机便是其中一种。传统的塑料挤出机所使用的挤出钢管为单层结构，耐腐蚀和耐磨性能较差，需要经常更换，增加了生产成本。机械构造构件中的圆筒形的构件以往大多通过对棒钢实施锻造或延伸轧制、或者进一步实施切削加工而形成目标形状之后，实施热处理来被付与机械构造构件所需的机械性质。近年来，面向构造物的大型化和高耐力化的倾向，通过将圆筒形的构造构件替换为中空的无缝钢管来谋求轻量化。特别是，作为起重机的起重臂材料等圆筒形的构造构件的钢管鉴于起重机的大型化、在高层建筑或寒冷地带的作业等，在要求高强度化的同时还要求高韧性化。最近，作为起重臂用途，对于无缝钢管要求具有950MPa以上的拉伸强度、且在-40℃这样的低温下具有优良的韧性。关于该用途，很多情况下要求一种5～50mm左右、特别是8～45mm左右的壁厚的钢管。现有的无缝钢管无法实现大长度，且硬度和韧性不能够满足生产的需要。

因此，发明一种输送流体用无缝钢管的加工方法显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种输送流体用无缝钢管的加工方法，以解决现有的无缝钢管无法实现大长度，且硬度和韧性不能够满足生产的需要的问题。

一种输送流体用无缝钢管的加工方法包括以下步骤：

步骤一：选择合适坯料；

步骤二：对坯料进行加热预处理；

步骤三：对管坯斜扎穿孔；

步骤四：对毛管进行毛刺处理；

步骤五：对荒管进行微整；

步骤六：调整管材圆形，进行定径；

步骤七：对钢管冷却；

步骤八：使钢管矫直，得到无缝钢管。

进一步，在步骤一中，选取长度适中，没有明显弯曲的管材，并对坯料按照长度进行分类放置。

进一步，在步骤二中，对坯料进行加热与处理，送往加热炉加热，蒸汽压约为0.24～0.39MPa，，从室温加热到Ac3相变点以上而进行淬火，然后回火到Ac1相变点以下。

进一步，在步骤三中，从管坯在旋转的同时沿轴向移动，在变形区中的管坯表面上进行螺旋运动，一面旋转一面前进，将轧制线调整的比中心线低3cm-6cm，是管坯贴紧下轧板

进一步，在步骤四中，对毛管进行毛边修复处理，对毛管中心调整以定位定心辊，从而保证圆度。

进一步，在步骤五中，对荒管进行整体整治以实现，，拉坯速度控制在0.5～0.8m/min；结晶器的振动频率为180～220opm，振幅为±2～4mm,偏移量调整范围为10～30％。。

进一步，在步骤六中，经过步骤一至步骤五的加工，制得半成品，将半成品进行定径处理，对圆度进行加工处理。

进一步，在步骤七中，在900-500℃范围内，使用高压喷管接头，冷却速度为5-15℃/s，强制冷却到100℃以下；对成型的管材进行冷却处理。

进一步，在步骤八中，对管材进行最后的机械矫直，得到无缝钢管。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于本发明的一种输送流体用无缝钢管的加工方法广泛应用于石油化工技术领域。同时，本发明的有益效果为：经过特殊的选材，利用对管材的选取最大限度的加工大长度的无缝钢管，利用斜扎穿孔实现管材中间不会出现断裂和满足管材的大口径的圆度问题，利用急速冷却处理增加了无缝钢管硬度和韧性的增加。

附图说明