[发明专利]耐腐蚀管涵及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及水泥管制备领域，具体地，涉及一种抑菌地下管涵及其制备方法。

背景技术

管涵，是指埋在地下的水管，可作为地面标高以下的水道。管涵是公路铁路工程中的构筑物，一般是指圆管涵，就是用钢筋混凝土做成的一节一节的圆管做成的涵洞。

在实际使用过程中，由于管涵通常埋在地下，会受到各种酸性或碱性的液体腐蚀，长时间处于这种环境下，会导致管涵的抗压强度和劈裂抗拉强度显著的下降，导致开裂甚至坍塌。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐腐蚀管涵及其制备方法，通过该方法制备的耐腐蚀管涵具有优异的耐腐蚀性能，同时，还具有较高的抗压强度和劈裂抗拉强度。

为了实现上述目的，本发明提供了一种耐腐蚀管涵，该耐腐蚀管涵含有水泥、石子、沙子、石棉纤维、碳化硅、环氧树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、正硅酸乙酯、水、加气剂和减水剂。

本发明还提供了一种耐腐蚀管涵的制备方法，该制备方法包括：

(1)将水泥、石子、沙子、石棉纤维、碳化硅、环氧树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、正硅酸乙酯、水、加气剂和减水剂混合制得混合物M1；

(2)将混合物M1浇筑于钢筋骨架中以形成管涵胚体；

(3)将管涵胚体养护得到耐腐蚀管涵。

通过上述技术方案，本发明提供的耐腐蚀管涵是通过将水泥、石子、沙子、石棉纤维、碳化硅、环氧树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、正硅酸乙酯、水、加气剂和减水剂混合后浇筑于钢筋骨架中以形成管涵胚体，再将管涵胚体养护制得。在制备过程中，石棉纤维、碳化硅、环氧树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯和正硅酸乙酯这六种组分之间发生协同作用，使制得的耐腐蚀管涵具有优异的耐腐蚀性能，同时，还具有较高的抗压强度和劈裂抗拉强度。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种耐腐蚀管涵，该耐腐蚀管涵含有水泥、石子、沙子、石棉纤维、碳化硅、环氧树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、正硅酸乙酯、水、加气剂和减水剂。

在本发明中，环氧树脂的重均分子量具有多样性，为使制得的耐腐蚀管涵具有优异的耐腐蚀性能，优选地，氧树脂的重均分子量4000-8000。

同时，聚氯乙烯的重均分子量具有多样性，为使制得的耐腐蚀管涵具有优异的耐腐蚀性能，优选地，聚氯乙烯的重均分子量为12000-18000。

同样地，聚苯乙烯的重均分子量具有多样性，为使制得的耐腐蚀管涵具有优异的耐腐蚀性能，优选地，聚苯乙烯的重均分子量为15000-20000。

当然，各组分的含量均可以在宽的范围内选择，为了使制得的耐腐蚀管涵具有优异的耐腐蚀性能和较高的抗压强度和劈裂抗拉强度，优选地，相对于100重量份的石子，水泥的含量为45-65重量份，沙子的含量为35-45重量份，石棉纤维的含量为25-30重量份，碳化硅的含量为15-20重量份，环氧树脂的含量为11-15重量份，聚氯乙烯的含量为6-9重量份，聚苯乙烯的含量为5-10重量份，正硅酸乙酯的含量为8-12重量份，水的含量为25-35重量份，加气剂的含量为4-8重量份，减水剂的含量为1-5重量份。

另外，水泥的种类可以在宽的范围内选择，从提高耐腐蚀性能考虑，优选地，水泥为硅酸盐水泥。

在本发明中，加气剂的具体种类具有多样性，优选地，加气剂选自松脂酸钠、环烷酸钠和环烷酸钙中的一种或多种。

同样地，减水剂的具体种类也可以在宽的范围内选择，可以是木质素磺酸盐类减水剂，萘类减水剂，三聚氰胺类减水剂，氨基磺酸盐类减水剂，脂肪酸类水剂和聚羧酸盐类减水剂中的一种或多种，从减水效果考虑，优选地，所述减水剂为木质素磺酸盐类减水剂。

本发明还提供了一种耐腐蚀管涵的制备方法，该制备方法包括：

(1)将水泥、石子、沙子、石棉纤维、碳化硅、环氧树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、正硅酸乙酯、水、加气剂和减水剂混合制得混合物M1；

(2)将混合物M1浇筑于钢筋骨架中以形成管涵胚体；

(3)将管涵胚体养护得到耐腐蚀管涵。

在上述制备方法中，环氧树脂的重均分子量具有多样性，为使制得的耐腐蚀管涵具有优异的耐腐蚀性能，优选地，氧树脂的重均分子量4000-8000。

同时，聚氯乙烯的重均分子量具有多样性，为使制得的耐腐蚀管涵具有优异的耐腐蚀性能，优选地，聚氯乙烯的重均分子量为12000-18000。