[发明专利]一种适于热熔预浸丝的分切制备方法

说明书

技术领域

本发明属于复合材料成型技术领域，具体涉及一种适于高粘度预浸丝的分切制备方法。

背景技术

网格筋条是在细长凹槽中铺敷预浸丝成型，其使用的预浸丝需要具有高粘性，以便于成型过程中压实展平。原预浸丝为溶液法预浸丝，其制备过程污染严重、晾置时间长、占地面积大、生产效率低；含胶量高、波动大且挥发份高，使用过程中极易打捻，不利于纤维强度的发挥，造成产品性能波动大，整体性能下降。而热熔法预浸丝可有效改进以上问题，实现构件质量的提升。

热熔法预浸丝是用于自动铺丝成型和网格成型的原材料。自动铺丝成型和网格成型采用的预浸丝原材料不同，其区别在于：自动铺丝用的预浸丝触手粘性较低，相邻预浸料需要加热黏附方可实现良好的紧密贴实，铺丝用预浸丝存在标准的丝束宽度，分别为3.2mm/6.4mm/12.7mm三种；网格成型用的热熔法预浸丝需要具备一定的触手粘性，相邻预浸丝不用加热便可实现良好的变形，实现紧密贴实，预浸丝宽度在4mm-12mm之间可调。

目前，网格成型用的高粘度预浸丝在室温下制备时存在明显的技术问题：预浸丝因粘性过高，在分切、收卷过程中存在宽度变窄、粘刀、粘辊、打折、劈丝等问题，现有的制备过程难以实现高质量的分切。因此，需要针对于此种高粘度预浸丝研制出一种适于高粘度预浸丝的分切制备方法，以实现高粘度预浸丝的良好分切制备和平行收卷。

发明内容

本发明针对热熔法高粘度预浸丝粘刀、粘辊、劈丝、扭结等问题，提出一种适于高粘度热熔预浸丝的分切制备方法，实现了高粘度预浸丝的良好分切和平行收卷。

本发明所述的一种适于热熔预浸丝的分切制备方法，其所述的预浸丝分切过程在低温5℃～室温下进行，预浸丝分切步骤如下：(a)在5℃～室温的低温箱内，将带纸背衬和塑料覆膜的预浸带通过放卷组件开卷，然后进入分切组件准备分切；(b)在5℃～室温的低温箱内，带纸背衬和塑料覆膜的预浸带通过分切组件的第二导向辊后，纸背衬被分离；而带塑料覆膜的预浸带继续通过强制冷道，在强制冷道上将预浸丝强制冷却至0℃～5℃；经强制冷却后的预浸带被送至上切刀和下切刀处进行分切，预浸带分切宽度在4mm-12mm；(c)将分切后的带同等宽度覆膜的预浸丝传输至收卷组件，将宽度略大于预浸丝宽度的塑料覆膜与带同等宽度覆膜的预浸丝贴合；最后将带有上下两层塑料覆膜的预浸丝按设定线形缠绕至收卷组件的预浸丝卷轴上。

如上所述的一种适于热熔预浸丝的分切制备方法，该方法具体步骤如下：(a)在5℃～室温的低温箱内，将带纸背衬和塑料覆膜的预浸带从放卷组件的预浸带放卷轴上开卷，经过第一导向辊、搭接热台，进入分切组件准备分切；(b)在5℃～室温的低温箱内，带纸背衬和塑料覆膜的预浸带经过分切组件的第二导向辊后，将纸背衬分离，分离的纸背衬在背衬收卷轴上收卷；而带塑料覆膜的预浸带继续通过强制冷道，在强制冷道中对预浸丝强制冷却至0℃～5℃；经强制冷却后的预浸带经过展平辊，送至上切刀和下切刀处进行分切，预浸带分切宽度在4mm-12mm；(c)将分切后的带同等宽度覆膜的预浸丝经第三导向辊，传输至收卷组件的预浸丝定位辊处；将宽度略大于预浸丝宽度的塑料覆膜由宽覆膜卷轴开展，依次经过初定位槽辊、二次定位槽辊、并在三次定位槽辊处与由预浸丝定位辊处传输过来的带同等宽度覆膜的预浸丝初次贴合，并共同传输至定位槽辊再次定位，由此实现宽覆膜和预浸丝的覆膜定位；最后将带有上下两层塑料覆膜的预浸丝按设定线形缠绕至预浸丝卷轴上。

如上所述的一种适于热熔预浸丝的分切制备方法，其预浸丝分切过程中始终在张力下处于绷紧状态，预浸丝收卷张力范围为2-100N，预浸丝收卷张力范围优选4-10N。

本发明所述的一种适于热熔预浸丝的分切制备方法，其所述的预浸丝分切过程在低温5℃～室温下进行，预浸丝分切步骤如下：(a)在5℃～室温的低温箱内，将带纸背衬和塑料覆膜的预浸带通过放卷组件开卷，然后进入分切组件准备分切；(b)在5℃～室温的低温箱内，带纸背衬和塑料覆膜的预浸带通过分切组件的第二导向辊后，继续通过强制冷道，在强制冷道上将预浸丝强制冷却至0℃～5℃；经强制冷却后的预浸带被送至上切刀和下切刀处进行分切，预浸带分切宽度在4mm-12mm；而纸背衬在分切后同步从预浸丝上剥离；(c)将分切后的带同等宽度覆膜的预浸丝传输至收卷组件，将宽度略大于预浸丝宽度的塑料覆膜与带同等宽度覆膜的预浸丝贴合；最后将带有上下两层塑料覆膜的预浸丝按设定线形缠绕至收卷组件的预浸丝卷轴上。