[发明专利]循环输送设备及使用该设备的无烟无臭节能环保排蜡隧道窑有效
申请号: | 201510531961.X | 申请日: | 2015-08-25 |
公开(公告)号: | CN105135877B | 公开(公告)日: | 2017-07-18 |
发明(设计)人: | 张坦;张松周;丘柳鸿;刘荣修;何志敏 | 申请(专利权)人: | 大埔县特陶科技有限公司 |
主分类号: | F27B9/24 | 分类号: | F27B9/24;F27B9/30;F27B9/38;F27B9/39 |
代理公司: | 广州市越秀区海心联合专利代理事务所(普通合伙)44295 | 代理人: | 罗振国 |
地址: | 514200 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 循环 输送 设备 使用 无烟 节能 环保 隧道窑 | ||
技术领域
本发明涉及一种输送设备,更具体地说,尤其涉及一种循环输送设备。本发明同时还涉及使用该循环输送设备的无烟无臭节能环保排蜡隧道窑。
背景技术
真空管壳是真空开关管上的关键材料,真空开关管是电力领域输、变、配电系统真空断路器的核心配件,具有防爆、安全、无污染、长寿命、绝缘水平高等优点。根据真空协会信息,目前国内真空管壳年需求量达到550万只,其中高压管壳约为200万只,随着全国电网改造和升级的全面铺开,预计真空管壳的市场需求年增长率在30%以上。
目前真空管壳我国生产工艺50%仍采用传统热压铸工艺,因为热压铸工艺简单,可成型形状复杂的陶瓷制品,尺寸精度高,几乎不需要后续加工,成型时间短,生产效率高。对生产设备和操作环境要求不高。原料适用性强。但热压铸需要脱蜡环节,能源消耗相对比较大,生产周期较长,另脱蜡环节带来蜡烟排放影响生产及周边环境。由于本公司生产复杂型产品还占计划产值40%,因此需要热压铸生产。同时,在热压铸中需要在隧道窑内进行脱蜡环节,待脱蜡的产品需要从隧道窑的进料端处搬入,脱蜡后的产品需要从隧道窑的出料端处搬离,采用人工的方式进行运输,效率低,工作人员劳动强度大且在运输的过程可能造成产品的损坏,严重地影响了产品的生产。
发明内容
本发明的前一目的在于针对上述现有技术的不足,提供一种结构合理、使用方便的循环输送设备。
本发明的后一目的在于提供一种使用上述循环输送设备的无烟无臭节能环保排蜡隧道窑。
本发明的前一技术方案是这样实现的:一种循环输送设备,该输送设备包括沿隧道窑长度方向设在隧道窑侧边的输送带、沿隧道窑宽度方向设在隧道窑进料端侧边的进料单元、设在进料单元外侧且与隧道窑进料口相对的进窑推进单元、设在隧道窑出料端侧边的出料单元、设在出料单元外侧且与输送带进料端相对的出窑推进单元及PLC控制单元;所述进料单元、出料单元、进窑推进单元和出窑推进单元均与PLC控制单元连接;所述进料单元在隧道窑进料端和输送带出料端之间往复运动;所述出料单元在隧道窑出料端和输送带进料端之间往复运动。
上述的循环输送设备中,所述进料单元由设在隧道窑进料端侧边的第一轨道和设在第一轨道上的进料车组成,所述进料车包括第一支架、设置在第一支架底部且与第一轨道相适应的第一滚轮、设在第一支架内的第一液压站、活动设置在第一支架上端的第一载物板和设在第一载物板下方第一支架上的第一水平液压缸;所述第一水平液压缸的活塞杆自由端与第一载物板连接,所述第一水平液压缸与第一液压站管路连接;所述第一载物板上端面设有与隧道窑进料口相平行的若干第一导向条,相配合的两条第一导向条之间的间距与待加工产品的外径相适应;所述第一载物板上端面与隧道窑进料口内底面相平;沿第一载物板移动方向两侧的第一支架上分别设有相互配合的第一行程开关组,各第一行程开关组由间隔设置的两个第一行程开关组成,在第一载物板两侧分别设有与各第一行程开关组相配合的第一行程控制板,各第一行程控制板设置在对应的两个第一行程开关之间;所述第一行程开关组与PLC控制单元连接;所述第一载物板上设有与待加工产品相对应的第二行程开关,所述第二行程开关与PLC控制单元连接。
上述的循环输送设备中,所述进料车还包括进料车位移检测单元和第一位移归零单元,该进料车位移检测单元为设置在第一支架上的第一计米器,该第一计米器与连接两个第一滚轮的转动轴相接触,所述第一计米器与PLC控制单元连接;所述第一位移归零单元由设在第一支架侧边的第一感应模块及设置在隧道窑外侧且与第一感应模块相配合的第一感应板组成;所述第一感应模块与PLC控制单元连接。
上述的循环输送设备中,所述进窑推进单元由设在进料单元外侧的若干第一安装台和沿水平方向设在第一安装台上的第一推进液压缸组成,所述第一推进液压缸连接有第二液压站;所述第一推进液压缸的活塞杆自由端连接有第一辅助推杆,所述第一辅助推杆与隧道窑进料口相对。
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