[发明专利]一种用于褐煤提锗工艺的乏气送粉系统

说明书

本发明涉及一种用于褐煤提锗工艺的乏气送粉系统。所述乏气送粉装置包括排粉风机、乏气输送管、乏气调节装置以及混合风供应系统；其中，乏气通过乏气输送管输送至排粉风机，乏气的通入量通过乏气调节装置进行调节；混合风供应系统与排粉风机相连。所述用于褐煤提锗工艺的乏气送粉装置还包括燃烧系统和制粉系统。本发明通过采用乏气和混合气流的分别输入，可以将旋涡炉制粉系统产生的乏气作为一次风携带含锗褐煤从旋涡炉前置室顶部旋转入其中进行燃烧，不仅提高了旋涡炉流渣性能，而且解决了旋涡炉自由重力落粉给粉不畅的问题。

技术领域

本发明涉及褐煤提锗技术领域，尤其涉及一种用于褐煤提锗工艺的乏气送粉系统。

背景技术

锗元素是优良的半导体材料，被广泛应用于红外光学、光纤通讯、航空航天、医学等领域，全球市场的需求量很大，其年度消费量是衡量一国科技水平的重要标准。目前我国金属锗的生产主要是通过燃烧含锗褐煤从而将锗元素提出的方法。

目前褐煤提锗主要使用的是旋涡炉，旋涡炉属于液态排渣锅炉，含锗褐煤由旋涡炉顶部依靠重力自由落入旋涡炉之内。由于褐煤含水量较高，依靠含锗褐煤的自身重力作为动力的给粉方式容易造成含锗褐煤在给粉管道中出现堆积的现象，进而造成来粉不畅问题的产生，使旋涡炉负荷波动过大，日常维护费用高。

磨煤机磨出的煤粉先储存与煤粉仓中，旋涡炉燃烧用的煤粉经过给粉机由煤粉仓中取用，这种制粉系统统称为中间储仓式制粉系统。经细粉分离器分离后的干燥剂成为“乏气”，乏气含有少量的煤粉、较多的水气，并且温度较低；为了保护环境和节约能源，乏气不允许排入大气。旋涡炉制粉系统产生的乏气通常携带有大量的水分，传统的旋涡炉将这些乏气从旋涡炉前置室下部通入旋涡炉之中，造成了旋涡炉前置室内产生的高温烟气温度迅速降低至含锗褐煤的灰熔点之下，导致旋涡炉的液态排渣性能受到了极大的影响，甚至在负荷较低的时候出现了无液态渣排出的现象。

目前已有一些关于乏气送粉装置的研究，CN104344398A公开了一种中间储仓式热风送粉制粉系统，其三次风出口连接乏气处理装置；乏气处理装置包括并联设置的高效分离器和风粉混合器；锅炉上设有燃尽风喷口，三次风出口同时连接高效分离器和风粉混合器；高效分离器的出风口连接燃尽风喷口，其煤粉出口连接风粉混合器的煤粉进口，风粉混合器的风粉混合出口连接三次风喷口。本发明送入锅炉炉膛的三次风的煤粉浓度较高，减小了对于主燃烧区的干扰。而且，在三次风上方布置燃尽风喷口，使未燃尽的煤粉在此处进一步燃尽，降低了飞灰可燃物含量。可见，该系统在锅炉炉膛内形成空气的深度分级，也降低了炉膛出口NOx的排放量，减小了SCR等循环还原系统的运行成本。

CN104776440A公开了一种钢球磨煤机中间储仓式多功能送粉系统，其以中间储仓式钢球磨煤机热风送粉制粉系统为原型，将排粉风机出口乏气经乏气转移管道引至一次风热风附近与一次风箱并列形成乏气风箱，乏气通过乏气支管送入热风管路中，乏气与热风混合后通过风粉混合器与煤粉混合后输送煤粉，进而能有效调节一次风粉混合物温度。CN204460268U公开了一种乏气送粉装置，其通过在乏气管道上设置了乏气管道喷嘴，该乏气管道喷嘴伸入到所述一次风管道内，缩短了乏气流通的距离，减少了乏气的回流，从而减少了乏气中煤粉沉积，避免了乏气积粉与高温的热风作用发生自燃甚至发生爆炸的危险。尽管这些文献中公开了采用热风与乏气共同混合输送煤粉，然而其对于解决旋涡炉给粉不畅的问题仍有限。

CN104197358A公开了一种带有乏气水回收的炉烟热风干燥闭式制粉燃煤锅炉机组，其利用空气乏气预热器对环境冷风进行加热得到热风，热风中的第一部分热风作为二次风直接送入煤粉燃烧器，热风中的第二部分热风直接送入干燥剂混合室与从烟气抽口抽取的烟气进行混合后作为干燥剂送入原煤预干燥装置中，干燥剂混合室分别与烟气抽口、空气乏气预热器相连接，乏气水回收装置对制粉子系统排出的高含湿乏气进行冷却从而获得大量凝结水并排出冷乏气，冷乏气一部分被空气乏气预热器加热形成热乏气，热乏气与冷乏气中的另一部分混合作为一次风进入风粉混合器与煤粉进行混合得到风粉混合物。尽管其采用了将部分热风单独送入以及与乏气共同通入的方案，然而，其仍无法有效解决旋涡炉液态排渣不良的问题。