[发明专利]反向滤缝式耐高压滤砂筒及其制作方法

权利要求书

1.一种反向滤缝式耐高压滤砂筒，包括筒顶环形法兰(1)和筒底盘形法兰(5)，其特征在于：

所述筒顶环形法兰(1)与筒底盘形法兰(5)之间沿其外圆周方向设置有多根过滤荆条(3)，每根所述过滤荆条(3)均平行于筒体轴心线且间隔相等，相邻所述过滤荆条(3)之间形成尺寸规格相同的滤缝通道(6)，所述滤缝通道(6)的内侧开口小于外侧开口，从而在整体上围合成一个缝隙内窄外宽的笼形过滤结构；

所述筒顶环形法兰(1)与筒底盘形法兰(5)之间沿其外圆周方向还纵横交错设置有多道环向加强筋(2)和多道纵向加强筋(4)，所述环向加强筋(2)将所有过滤荆条(3)箍成一个整体，所述纵向加强筋(4)将所有环向加强筋(2)相连成一个整体。

2.根据权利要求1所述的反向滤缝式耐高压滤砂筒，其特征在于：所述过滤荆条(3)为横截面呈梯形的柱条，所述梯形的底边对应的侧面朝向筒体内侧布置。

3.根据权利要求1所述的反向滤缝式耐高压滤砂筒，其特征在于：所述过滤荆条(3)为横截面呈长方形的柱条，所述长方形的短边对应的侧面朝向筒体内侧布置。

4.根据权利要求1所述的反向滤缝式耐高压滤砂筒，其特征在于：所述多道环向加强筋(2)中，最上面的一道将所有过滤荆条(3)的顶端箍成一个整体，最下面的一道将所有过滤荆条(3)的底端箍成一个整体。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的反向滤缝式耐高压滤砂筒，其特征在于：所述环向加强筋(2)设置在所有过滤荆条(3)的外侧，所述纵向加强筋(4)设置在所有环向加强筋(2)的外侧，所述环向加强筋(2)、过滤荆条(3)和纵向加强筋(4)的各连接点呈焊接结构。

6.根据权利要求1～4中任一项所述的反向滤缝式耐高压滤砂筒，其特征在于：所述筒顶环形法兰(1)与筒体上部结合处呈固定连接结构，所述筒底盘形法兰(5)与筒体下部结合处呈可拆卸式连接结构。

7.根据权利要求5所述的反向滤缝式耐高压滤砂筒，其特征在于：所述筒顶环形法兰(1)与筒体上部结合处呈固定连接结构，所述筒底盘形法兰(5)与筒体下部结合处呈可拆卸式连接结构。

8.一种权利要求1所述反向滤缝式耐高压滤砂筒的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)用夹持工具将筒顶环形法兰(1)和筒底盘形法兰(5)在上下平行位置对中并固定住；

2)采用高频电阻焊和/或氩弧焊将多根过滤荆条(3)的顶端均匀间隔地与筒顶环形法兰(1)的外圆周焊接固定连接，同时将多根过滤荆条(3)的底端均匀间隔地与筒底盘形法兰(5)的外圆周可拆卸式连接，使相邻过滤荆条(3)之间根据滤砂分级粒度的要求形成尺寸规格一致的滤缝通道(6)，且滤缝通道(6)的内侧开口小于外侧开口，从而在整体上围合成一个缝隙内窄外宽的笼形过滤结构；

3)然后沿多根过滤荆条(3)的竖直方向，自上而下焊接多道环向加强筋(2)，每道环向加强筋(2)互相间隔平行，从而将所有过滤荆条(3)焊接固定箍成一个整体；

4)再沿多道环向加强筋(2)的圆周方向，依次竖向焊接多道纵向加强筋(4)，每道纵向加强筋(4)互相间隔平行，从而所有环向加强筋(2)相连成一个整体，制成反向滤缝式耐高压滤砂筒。

9.根据权利要求8所述的反向滤缝式耐高压滤砂筒的制作方法，其特征在于：所述环向加强筋(2)焊接在所有过滤荆条(3)的外侧，所述纵向加强筋(4)焊接在所有环向加强筋(2)的外侧。

10.根据权利要求8或9所述的反向滤缝式耐高压滤砂筒的制作方法，其特征在于：所述多道环向加强筋(2)中，最上面的一道焊接在所有过滤荆条(3)的顶端，最下面的一道焊接在所有过滤荆条(3)的底端。