[发明专利]一种金属桶盖自动生产方法

说明书

技术领域

本发明属于金属制品加工领域，尤其是一种金属桶盖自动生产方法。

背景技术

金属桶的桶底/盖需要单独生产后再与桶神组装，最终制成成品。目前，金属桶盖的制作方法采用模具一次冲压制成，主要由人工上料、卸料以及运送，工作劳动强度大，而且人工向冲压机内上料、卸料的危险性高，生产效率较低，而且一次冲压产品的质量不能保证完全一致，报废成本高。

经过检索，未发现已公开的相同专利技术文献。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、布局合理、可靠性好、易于维护的金属桶盖自动生产方法。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种金属桶盖自动生产方法，其特征在于：步骤为：

⑴启动，调整设备位置，开启电源，将剪切好的圆形坯料放置在冲压机的托架上精心准备了；

⑵冲压定型，件冲压机托架上的圆形坯料送入冲压机的下模板上，启动冲压，上模板下压对原料进行一次冲压成型；

完成冲压后，气泵产生高速气流通过冲压机前端的导管出口吹出，将下模板上的完成一次成型的桶盖吹送落入冲压机后方的送料架的承接台面上；

⑶送料，完成一次冲压成型的桶盖随送料架进行传送，到达送料架的输出端进入翻转挡板与送料板之间的传送间隙，桶盖受到翻转挡板的阻挡，桶盖进行翻转后下落；

桶盖正面朝上进入送料架，送料架传送后输出的桶盖为背面朝上；

⑷限位收集，送料架输出的桶盖背面朝上落入圆筒形的限位框内，桶盖按顺序整齐叠放，限位框内的桶盖达到一定塑料后，停止输送；

⑸二次冲压，人工取出限位框内的桶盖，桶盖背面朝上放入压型装置内，进行反向二次冲压，桶盖的冲压效果，提升冲压质量；

⑹完成加工，完成二次冲压定型的桶盖检测后送入出料箱内的滑车上端，出料箱下端安装有水平传送链，驱动滑车水平移动；

⑺重复步骤⑴至步骤⑹。

而且，步骤⑸二次冲压时，驱动筒形限位槽内的升降柱上下移动，顶出限位槽内的桶盖。

本发明的优点和积极效果是：

1、本系统结构简单，构架合理，采用工作台推送以及气动吹出装置配合，对冲压机进行上料、下料以及产品输送，降低劳动量及作业危险，有效提升劳动效率及产品质量。

2、本系统安装有压型装置对于压痕较浅的产品进行二次压型，降低废品率，提升产品质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为冲压机正面示意图；

图4为图3的右视图；

图5为送料架主视图；

图6为图5的右视图；

图7为电控工作台结构示意图；

图8为图7的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种金属桶盖自动生产方法，包括冲压机1、气动吹出装置2、传送架3、电控工作台6、限位框4、压型装置5以及出料箱7，冲压机、传送架、限位框、压型装置以及出料箱依次顺序连接，本实施例中右侧为输入端左侧为输出端，冲压机的出料口连接送料架的输入端，送料架由低向高顺序传送，送料架的输出端下方安装电控工作台，该电控工作台上由输入端到输出端顺序安装有限位框和压型装置，在压型装置的输出端安装有出料箱。

冲压机包括冲压机座104、下模板102、上模板101、冲压驱动机构106、气泵201以及导管202，冲压机座上端安装有下模板，该下模板上方同轴驱动安装有一上模板，该上模板上端悬臂式安装有一冲压驱动机构，冲压驱动机构驱动上模板上下移动，上模板与下模板压紧时对原料进行冲压成型；下模板与冲压机座之间安装有一垫板103，该垫板高度可调节。

在下模板左侧的垫板上端固装有一托架105，该托架高度与下模板上端齐平，便于将待加工的原料推送到下模板上。

冲压机安装有一气动吹出装置，冲压机座一侧安装有一气泵201，该气泵密封连通一导管202，该导管的出口设置在下模板正前方，气泵产生气流将冲压完成的桶盖从下模板后方吹出。

送料架包括送料板305、支架腿303、传送链306、限位板302以及翻转挡板301，送料板从输入端向输出端方向由下向上倾斜固装在支架腿上，送料板上端两侧间隔安装有传送链，传送链带动桶盖进行传送；送料板两侧均对称固装有限位板防止桶盖从侧边滑落；