[发明专利]含硼高端帘线钢及其生产方法

权利要求书

1.一种含硼高端帘线钢，其特征在于：该钢的化学成分按重量比为：C：0.89～0.96％、Si：0.14～0.30％、Mn：0.3～0.6％、P≤0.025％、S≤0.025％、Cu≤0.08％、Ni≤0.08％、Cr：0.10～0.50％、Als：0.001～0.008％、Mo≤0.08％、B：0.0008～0.0035％，其余为Fe和杂质元素。

2.一种权利要求1所述含硼高端帘线钢的生产方法，包括铁水脱硫、转炉冶炼、精炼、连铸、方坯加热、热连轧、冷却、集卷的步骤，其特殊之处在于：

转炉冶炼时，控制入炉铁水中V、Ti及Nb重量百分比含量均≤0.05％，出站S的重量百分比含量≤0.025％；终点采用高拉补吹工艺，转炉终点C重量百分比含量0.10～0.30％，挡渣出钢，钢包渣层厚度≤70mm；

精炼时，采用CaO-SiO₂-Al₂O₃精炼渣系，化渣过程中加入适量CaC₂、萤石，快速造白渣，终渣碱度按R＝0.8～1.2的目标值范围控制；LF炉总精炼时间≥90min，其中纯软吹时间≥30min；

连铸时，采用长水口和浸入式水口保护浇注，中包钢水过热度在液相线15～25℃，拉速范围在0.30～0.70m/min，采用结晶器电磁搅拌、弱冷以及压下量按10mm目标值控制；

钢坯加热时，工艺控制要求均热段温度为1150～1250℃，头尾温差小于50℃，加热时间200～250min；

热连轧时，控制开轧温度为1080～1150℃，吐丝温度为870～950℃，吐丝速度85～110m/s。

3.根据权利要求2所述的含硼高端帘线钢的生产方法，其特征在于：所述转炉冶炼时，采用炉外合金化处理，随钢流加入硅锰铁、碳化硅和增碳剂；C、Si、Mn按成分范围的中限控制，吨钢4.5～5.5kg活性石灰、0.75～0.85kg萤石出钢过程中随钢流加入造新渣，终渣碱度R≥2.0，氩站进行测温，取钢、渣样，吹氩3～5min后吊至精炼炉。

4.根据权利要求2或3所述的含硼高端帘线钢的生产方法，其特征在于：所述冷却时，斯太尔摩控冷线辊道速度20～60m/min，保温盖全打开。