[发明专利]一种可反复使用的自粘附纳米陶瓷隔热膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种隔热膜，特别是涉及一种可反复使用的自粘附纳米陶瓷隔热膜，可广泛应用于汽车车窗、建筑物窗户等。

背景技术

太阳光是自然界中最主要的热源。太阳光(特别是红外部分)进入室内后，会使室内的温度升高。许多现代建筑都采用玻璃幕墙、大玻璃和落地玻璃门(阳台)，这种情况在改善房间景观的同时，却使传入室内的太阳辐射热量增多，增加了房间空调的用电。空调是建筑能耗中的第一杀手，空调能耗已经占到了建筑能耗的20％至50％。所以，节能成为一项亟待解决的课题。

为解决上述问题，人们研制出隔热膜。隔热膜的主要作用是吸收热量或阻碍热量的传递，隔热膜的使用能够有效地降低进入建筑物内的太阳辐射，从而减少能耗，达到节能的目的。隔热膜不仅广泛使用于各种交通工具，而且还大量使用在家庭、商场、办公楼等建筑物上。但是，不同季节、环境和场合对阳光的需求是有差异的，因此对隔热膜的需要与否也是有差异的。据此，需要开发一种粘贴、揭取方便，能够反复使用的隔热膜。

目前主流隔热膜主要是在膜的表面涂覆一层胶黏剂，安装时通过这层胶黏剂将隔热膜粘附在玻璃等的表面上，这种技术的主要问题在于；1、隔热膜粘上玻璃后不易揭取下来，2、不能重复粘贴使用或仅能使用有限的数次，3、胶黏剂层易老化，长时间使用后会脱落，4、粘贴物表面会有胶黏剂残留，不易清洁，影响美观。

中国专利CN 103481565A公开了一种可静电粘附隔热膜及其制造方法，具体是在隔热膜表面涂覆一层硅胶层，利用硅胶自带的静电吸附方式使得隔热膜整体与玻璃等粘贴物表面相粘附。但是这种方法会存在如下的几个问题：1、隔热膜的生产过程及环境较苛刻、成本高，2、膜表面的静电会吸附大量灰尘和杂质，重复使用效果差，3、表面粘附力较差，容易脱落，4、使用过程较繁琐，对粘贴人员的粘贴技术具有一定的要求。

发明内容

为克服上述技术问题，本发明提出了一种使用简便、成本低廉且能够反复使用的自粘附隔热膜，由外至内依次包括：抗磨耐刮层、第一基材层、隔热功能层、第二基材层和保护膜层，其中，所述第二基材层的表面处分布有凹槽、凹点等凹部结构。

本发明对抗磨耐刮层没有特别的要求，只要能够有效地实现对内部膜层的保护即可，从而防止在使用时损害内部膜层。

然而，优选的是，所述抗磨耐刮层含有有机硅树脂、聚丙烯酸树脂或聚酯树脂。

在优选的实施方式中，本发明的抗磨耐刮层还包含本领域常用的抗磨耐刮填料，所述抗磨耐刮填料的种类和含量可以根据实际应用来进行具体的选择。

本发明的抗磨耐刮层的厚度可以是1～10微米，优选为1～6微米，更优选为1～2微米。

第一基材层位于抗磨耐刮层和隔热功能层之间，其作用在于承载各功能膜层。

在优选的实施方式中，所述第一基材层可以包含聚烯烃树脂、聚苯乙烯树脂、丙烯酸酯类树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂或聚酯树脂，优选聚丙烯酸类树脂、聚酯树脂或聚烯烃树脂。当其为聚酯树脂时，例如可以是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。当其为丙烯酸类树脂时，例如可以是由甲基丙烯酸酯、乙基丙烯酸酯、丁基丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、乙基丙烯酸甲酯、丁基丙烯酸甲酯等较低分子量的丙烯酸系单体的聚合物，或者以所述单体为主要单体单元、与其他可共聚合单体单元聚合而成的共聚物；在一种优选的实施方式中，其为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)。当其为聚烯烃树脂时，例如可以是线性低密度聚乙烯(LLDPE)等。

在优选的实施方式中，所述第一基材层的厚度为10～200微米，优选为10～100微米，更优选10～50微米，最优选为10～20微米。

在一种实施方式中，所述第一基材层可以包括多个第一基材子层，例如2～10层，优选2～5层，还优选2～3层；各第一基材子层相互之间可以包括相同的树脂材料，或者不同的树脂材料。

本发明的隔热功能层位于第一基材层和第二基材层之间，其为纳米陶瓷分散液涂层，所述涂层包括的各组分及重量份数如下：