[发明专利]一种多相流体冲瓶装置

说明书

技术领域

本发明涉及灌装生产设备领域，尤其涉及一种多相流体冲瓶装置。

背景技术

在啤酒（或含气饮料等）灌装前，通常需要对瓶体进行清洗冲刷，但是目前很多厂家采用手工作业，并且无法将冲洗与风干相结合，速度慢，破损多，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种多相流体冲瓶装置，解决了现有技术中冲洗效率低的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种多相流体冲瓶装置，包括消毒液阀门、无菌空气阀门、喷嘴、阀板、消毒液喷管、无菌空气喷管、消毒液通道、无菌空气通道、汇通管，所述汇通管下端设置有喷嘴，所述汇通管上端通过阀板分别与消毒液通道、无菌空气通道相贯通，所述消毒液通道尾端设置有消毒液阀门，所述无菌空气通道尾端设置有无菌空气阀门，所述消毒液阀门上垂直设置有消毒液喷管，所述无菌空气阀门上垂直设置于无菌空气喷管，所述无菌空气喷管顶端开有无菌空气入口，所述汇通管两端固定有升降瓶夹。

进一步地，所述喷嘴中间设置有无菌空气喷口，所述喷嘴无菌空气喷口四周均匀设置有若干消毒液喷口。

进一步地，所述消毒液阀门、无菌空气阀门均与PLC相连。

本发明的有益效果是：

通过对消毒液与无菌空气的自动化控制，基本满足了灌装行业的对瓶体的清洗需求，工作效率得到提升，使用更加方便，并可以在线调整，更加科学。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的左视图；

图3是本发明中喷嘴的主视图；

图中标号说明：1-消毒液阀门、2-无菌空气阀门、3-喷嘴、4-阀板、5-消毒液喷管、6-无菌空气喷管、7-消毒液通道、8-无菌空气通道、9-无菌空气入口9、10-升降瓶夹、11-消毒液喷口、12-无菌空气喷口、13-汇通管。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

一种多相流体冲瓶装置，包括消毒液阀门1、无菌空气阀门2、喷嘴3、阀板4、消毒液喷管5、无菌空气喷管6、消毒液通道7、无菌空气通道8、汇通管13，其特征在于：所述汇通管13下端设置有喷嘴3，所述汇通管13上端通过阀板4分别与消毒液通道7、无菌空气通道8相贯通，所述消毒液通道7尾端设置有消毒液阀门1，所述无菌空气通道8尾端设置有无菌空气阀门2，所述消毒液阀门1上垂直设置有消毒液喷管5，所述无菌空气阀门2上垂直设置于无菌空气喷管6，所述无菌空气喷管6顶端开有无菌空气入口9，所述汇通管13两端固定有升降瓶夹10。

其中，喷嘴3中间设置有无菌空气喷口12，所述喷嘴3无菌空气喷口12四周均匀设置有若干消毒液喷口11。

其中，消毒液阀门1、无菌空气阀门2均与PLC相连。

当瓶子进入冲瓶机完成翻转后，喷管组件在升降瓶夹10的带动下提升，让喷嘴3深入瓶内，达到冲瓶位置。消毒液、无菌空气通道的通、断完全由PLC程序控制，设定好冲洗时间，到达冲瓶位置后，PLC控制气动阀打开消毒液通道7，进行消毒液冲洗，达到冲洗时间后PLC控制气动阀关闭消毒液通道7；间隔一段时间后，PLC控制气动阀打开无菌空气通道8，喷无菌空气，吹干瓶内残留的消毒液，达到预设时间后PLC控制气动阀关闭无菌空气通道8；然后凸轮控制喷管组件下降，完成冲瓶过程。

不同的瓶型和不同的工艺要求，可以通过PLC预先设定各个通道的打开时间、关闭时间、中间间隔时间等，而且可以在线调整。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。