[发明专利]金属管材管端缩口装置

说明书

本专利提供了一种管端缩口装置，涉及一种缩口模具；包括了机架，夹持头，碟形弹簧及压紧套筒；夹持头被分成多个独立块，其外周套置有碟形弹簧，内部设有张紧弹簧；利用碟形弹簧被压缩时内径变小，挤压夹持头，使夹持头收紧，在碟形弹簧未变形时，张紧弹簧可达到张紧效果。通过夹持头收紧，实现夹持头向管端施压，以压缩管材端口，实现缩口，此方案缩口过程中管材固定不动，则对管材外形没有限制。

技术领域

本发明涉及一种缩口模具，尤其涉及一种金属管材管端缩口装置。

背景技术

目前对管材实现缩口，主要采用缩管机进行压收或专用模具进行冲压，缩管机主要采用旋压的方式，旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺；当涉及一些弯管时，缩管机则不能实现夹紧，使弯管旋转；而专用模具则需将管材套置于上模或下模之上，通过上、下模的相互冲压实现管材的塑性变形，所以缩管机还是专用模具主要多用于直管加工，对管材形状的限制较大。

中国专利CN201320293282.X公开了一种金属管缩口装置，包括了碟形弹簧、固定外圈和压紧内圈，利用碟形弹簧被压缩时内径变小的原理，将固定外圈与压紧内圈经螺纹连接，旋转固定外圈或压紧内圈，使碟簧变形，变形过程中碟簧的内径变小，挤压金属管，再用拉力装置拉金属管，使金属管变细；此装置简化了缩口过程，但由于仍需拉动管材，对于非直管的仍不利于管材夹紧。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种管材固定不动，且对管材形状没有限制的缩口模具。

为解决以上问题，本发明提供了一种金属管材管端缩口装置，包括：包括机架，夹持头，碟形弹簧及压紧套筒；机架上设有固定外圈，用以支撑夹持头，固定外圈上设有一通孔，为工件置入孔；夹持头呈圆柱状，被分成多个独立部分，设置于机架的固定外圈中，夹持头组合成完整圆柱时，其中心形成通孔，为夹持头通孔，夹持头通孔前端呈锥形，为夹持锥孔，夹持锥孔与工件置入孔相通；夹持头设置有张紧弹簧，张紧弹簧可使夹持头具有向外的张紧力，且使夹紧力均匀；所述碟形弹簧套置在夹持头外，压紧套筒作用于碟形弹簧。

将工件端部通过工件置入孔放置在夹持锥孔中后，向压紧套筒施加压力，使碟形弹簧产生变形，则碟形弹簧内圈半径变小，促使夹持头向中心收紧，使夹持头的夹持锥孔半径也不断减小，则夹持头对工件周向产生压力，使工件实现缩口；完成缩口后，卸去压紧套筒的压力，蝶形弹簧恢复成自然状态，则夹持头在张紧弹簧的作用下张开，便使工件松开；取下工件，便可进行下一次加工。

由于上述方案采用夹持头收紧向管端施压，管材固定不动，因此对管材形状没有要求，且在张紧弹簧的作用下可实现夹持头的受力更均匀，施力更稳定，避免施力不均对管材造成损坏。

进一步，将所述的碟形弹簧设置为多个，且之间有挡圈隔开；可使夹持头有多个受力点，使夹持头受力更均匀，收缩更稳定。

进一步，对所述夹持头进行加工，使夹持头组合完整圆柱时，其中心形成的夹持头通孔尾端也呈锥形，为张紧锥孔，张紧锥孔内设置一锥台，将所述的张紧弹簧在此锥台与机架壁之间，实现对夹持头的张紧；此张紧方式结构简单，安装方便，张紧效果好。

进一步，在所述的固定外圈内周与夹持头外周之间填充弹性材料；以使夹持头在变形过程中，其中心位置不变。

进一步，将夹持头分成八个独立部分，更有利于施力均匀，使工件缩口成型效果好，且也不致使结构过于复杂。

附图说明

图1为金属管材管端缩口装置剖视图；

图2为金属管材管端缩口装置左视图。