[发明专利]立式注塑机

说明书

技术领域

本发明涉及塑料制品领域，尤其涉及一种用于注塑塑料制品的立式注塑机。

背景技术

在制作塑料品时，通常使用注塑机进行塑料品的注塑成型，而目前的注塑机通常为卧式，并且在工作时通过卧式注塑机下料较为方便，只需将物料顶出模具就可通过自重进行下料，但是上述下料方式并不稳定，如果物料卡置较紧，则下料时容易卡在模具中，影响下料及下次工作，因此，解决注塑机下料不稳定的问题就显得尤为重要了。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于注塑塑料制品的立式注塑机，通过下压气缸带动上模与下模组合形成型腔，并且通过顶出气缸对物料进行顶出，通过下料拨杆将物料拨至下料滑槽上进行下料，解决了注塑机下料不稳定的问题。

本发明提供一种立式注塑机，包括底座，所述底座上设置有下模，所述下模上方设置有上模，所述下模与上模配合形成注塑型腔，所述下模内部设置有注料管，所述上模上端设置有下压气缸，所述下模上设置有顶出气缸，所述下模右侧设置有下料滑槽，所述下模与上模左侧设置有下料拨杆，所述下料拨杆通过设置在其两端的横向轨道带动进行横向移动。

进一步改进在于：所述下模两侧设置有导柱，所述上模两侧设置有导柱盘，所述导柱与导柱盘相互配合，对下模和上模的闭合起导向作用。

进一步改进在于：所述底座内部设置有储料桶，所述注料管与储料桶连接，所述储料桶旁设置有加压机，通过加压机进行上料。

进一步改进在于：所述储料桶内设置有余料检测装置，所述底座旁设置有报警灯，所述余料检测装置与报警灯电连接。

本发明的有益效果是：通过下压气缸带动上模与下模组合形成型腔，并且通过顶出气缸对物料进行顶出，通过下料拨杆将物料拨至下料滑槽上进行下料，并且设置导柱和导柱盘对上模的行进方向进行导向，避免上模下降方向错误导致上下模合模不严。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-底座，2-下模，3-上模，4-注料管，5-下压气缸，6-顶出气缸，7-下料滑槽，8-下料拨杆，9-横向轨道，10-导柱，11-导柱盘，12-储料桶，13-加压机，14-余料检测装置，15-报警灯。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供了一种立式注塑机，包括底座1，所述底座1上设置有下模2，所述下模2上方设置有上模3，所述下模2与上模3配合形成注塑型腔，所述下模2内部设置有注料管4，所述上模3上端设置有下压气缸5，所述下模2上设置有顶出气缸6，所述下模2右侧设置有下料滑槽7，所述下模2与上模3左侧设置有下料拨杆8，所述下料拨杆8通过设置在其两端的横向轨道9带动进行横向移动。所述下模2两侧设置有导柱10，所述上模3两侧设置有导柱盘11，所述导柱10与导柱盘11相互配合，对下模2和上模3的闭合起导向作用。所述底座1内部设置有储料桶12，所述注料管4与储料桶12连接，所述储料桶12旁设置有加压机13，通过加压机13进行上料。所述储料桶12内设置有余料检测装置14，所述底座1旁设置有报警灯15，所述余料检测装置14与报警灯15电连接。通过下压气缸5带动上模3与下模2组合形成型腔，并且通过顶出气缸6对物料进行顶出，通过下料拨杆8将物料拨至下料滑槽7上进行下料，并且设置导柱10和导柱盘11对上模3的行进方向进行导向，避免上模3下降方向错误导致上下模合模不严。