[发明专利]一种新型高压电缆试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及电缆试验装置领域，具体是一种新型高压电缆试验装置。

背景技术

传统110~220kV高压电缆局放、耐压试验都是用水终端试验装置完成试验，这种设备是利用水的低电阻率来实现轴向电位和电场分布均匀，而水终端接通高压后，水电阻会发热，水中电解质会离介，通过水处理器去除离子和水交换，而水中离子始终不会恒定在最佳状态所以试验装置的灵敏度较低（一般在1pC左右），对于高电压电缆试验来说对发现产品中细微缺陷略有不足，也不利于产品质量和工艺提升。并且该试验装置要求电缆剥削长度长（2米左右）、试验准备时间久（4人2小时左右），不利于环保节约浪费公司有限人力物力资源。

发明内容

本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种新型高压电缆试验装置，与传统用水终端试验装置相比提高了实验精度，减少了试验时间并且降低了成本。

本发明提供的实验装置包括通过电力电缆连接的受电端和输电端，其中受电端和输电端均包括试验罐体，试验罐体内设有环氧套管，电力电缆的电缆导体插入环氧套管内部，与环氧套管内的导电部位接触；电缆导体与环氧套管之间套有硅橡胶应力堆。输电端的试验罐体连接有复合套管，复合套管内设有导电组件，电缆导体通过导电组件与复合套管外的高压接线端相连。

进一步改进，所述的电力电缆上套有锥托组件，锥托组件包括通过固定螺杆连接的弹簧压板、弹簧和锥托；环氧套管上开有螺纹套，锥托组件的固定螺杆与环氧套管上的螺纹套相连，弹簧压板紧压弹簧使锥托顶紧硅橡胶应力堆。通过锥托组件增强了硅橡胶应力锥与电缆导体和环氧套管内壁的界面压力。

所述的环氧套管与试验罐体，试验罐体与复合套管，复合套管与高压接线端间均通过O型圈密封，试验罐体内充满SF6气体。

本发明用干式试验方法代替传统用水终端试验装置，产生了如下有益效果：

1、试验时剥削电缆长度短（单边电缆剥削500mm），相对原来单边2米左右的剥削长度、每次试验节约试验成本200~5000元。

2、试验装置灵敏度高，背景放电小于0.1pC,普通水终端试验装置小于2pC。更能检验产品生产工艺技术水平，测出来的数值更加精准，对产品研究更有指导意义。

3、试验自动化程度高，试验人员劳动强度低，所需的试验人员2人一组，不需目前3-4人的人员配备，并且试验准备时间短，准备过程大概为一个小时左右，而传统水终端的准备时间为2小时左右。

4、价格便宜比水终端价格便宜20%以上。

5、运用应力锥增强方式，通过应力锥外增加环氧套管，运用弹簧压紧装置来增强应力锥与环氧套管内壁、应力锥与电缆绝缘之间的压力来缩短电缆爬电距离，这样有效控制试验装置设计长度，使得需要剥削的电缆长度也大大减少，节约了资源。

6、环氧套管内部镶嵌了上下屏蔽装置，使得内部电场更加均匀，使整体装置的背景放电量降到最低，可有效控制在0.1pC内。

7、采用硅橡胶应力锥缓解电缆断口处的电场应力集中，硅橡胶应力锥通过将绝缘屏蔽的切断处进行延伸，使零电位形成喇叭状，改善了绝缘屏蔽层的电场分布，降低了电晕产生的可能性和对绝缘的破坏。

附图说明

图1为本发明作为受电端的结构示意图。

图2为本发明作为输电端的结构示意图。

图3为本发明作为输电端不使用锥托组件结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本发明包括通过电力电缆1连接的受电端和输电端，其中受电端和输电端均包括试验罐体7。试验罐体7结构如图1所示，试验罐体7内设有环氧套管6，电力电缆1的电缆导体插入环氧套管6内部，与环氧套管6内的导电部位接触；电缆导体与环氧套管6之间套有硅橡胶应力堆5。电力电缆1上套有锥托组件3（不使用锥托组件的结构如图3所示），锥托组件3包括通过固定螺杆2连接的弹簧压板、弹簧和锥托；环氧套管6上开有螺纹套4，锥托组件3的固定螺杆2与环氧套管6上的螺纹套4相连，弹簧压板紧压弹簧使锥托顶紧硅橡胶应力堆5。通过锥托组件增强了硅橡胶应力锥与电缆导体和环氧套管内壁的界面压力。

输电端结构如图2所示，与受电端配合进行实验。输电端的试验罐体7连接有复合套管9，复合套管9内设有导电组件8，电缆导体通过导电组件8与复合套管9外的高压接线端11相连。

所述的环氧套管与试验罐体，试验罐体与复合套管，复合套管与高压接线端间均通过O型圈密封，试验罐体内充满SF6气体10。