[发明专利]轻质瓷低温窑变铜蓝色釉料、制备及使用方法

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷制造领域，具体涉及一种用于轻质瓷烧制的窑变釉料配方、制备方法及使用方法。

背景技术

窑变釉即器物在窑内烧成时，由于窑中含有多种呈色元素，经氧化或还原作用，出窑后呈现意想不到的釉色效果。传统的窑变釉为中高温烧成，烧成温度在1200℃以上，烧成时间大都在12个小时以上，其烧成温度高、时间长，能源损耗大，导致成本高且不环保；而现有轻质白云陶窑变釉的釉面效果单一，品种单调，无法迎合不同个性的消费者需求。

为解决上述问题，专利号为201110133469.9的发明专利公开了一种窑变釉白云陶及其制作工艺，该种窑变釉白云陶，包括白云陶坯体以及施于白云陶坯体表面上的釉层，该釉层包括直接施在白云陶坯体表面的底釉和施于底釉面上的面釉；底釉的各组分包括低温无铅熔块、着色氧化物、碳酸钙、碱土金属化合物、份高岭土；所述面釉的各组分按重量配比为低温无铅熔块、份氧化锌、份氧化钛、着色氧化物、份高岭土。该种窑变釉的烧成温度任需在1080-1100℃之间，所烧制出的釉面表面形成自然的结晶花。随着人们生活水平的不断提高，对审美多样化的需求也不断变化，如果能开发一种烧成温度低，具有区别于传统窑变效果的釉料，既能满足审美的多样化需求又具有积极的意义。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本发明提供了一种轻质瓷低温窑变铜蓝色釉料、制备及使用方法。

轻质瓷低温窑变铜蓝色釉料，其特征在于，

所述釉料配方按照重量份计如下：玻璃粉30-40份、硼酸20-30份、高岭土10-15份、碳酸钠10-15份、碱式碳酸铜5-10份、萤 石3-8份、冰晶石 3-8份、膨润土0-5。

优化的，釉料配方按照重量份计如下：玻璃粉35份、硼酸28份、高岭土 12份、碳酸钠12份、碱式碳酸铜5份、萤 石5份、冰晶石3份。

优化的，釉料配方按照重量份计如下：玻璃粉38份、硼酸21份、高岭土 13份、碳酸钠14份、碱式碳酸铜7份、萤 石3份、冰晶石4份。

优化的，釉料配方按照重量份计如下：玻璃粉32份、硼酸25份、高岭土 11份、碳酸钠15份、碱式碳酸铜6份、萤 石6份、冰晶石5份。

优化的，釉料配方按照重量份计如下：玻璃粉40份、硼酸20份、高岭土 14份、碳酸钠13份、碱式碳酸铜4份、萤 石8份、冰晶石3份。

轻质瓷低温窑变铜蓝色釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，按照釉料配方称重配比，将玻璃粉、硼酸、高岭土、碳酸钠、碱式碳酸铜、萤 石、冰晶石放入球磨罐中，并加入40-50％的水；

步骤二，球磨12-18小时后，如果有釉浆沉淀加入膨润土；

步骤三，将步骤二获得的釉料过筛待用，制得窑变铜蓝色釉料。

进一步的，步骤三中的釉料过200目筛。

轻质瓷低温窑变铜蓝色釉料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，制备轻质陶瓷坯体；

步骤2，将窑变铜蓝色釉料施于轻质陶瓷坯体上，放置5-10小时；

步骤3，将上有窑变铜蓝色釉料的陶瓷坯体放入窑炉中氧化焰烧制，烧成温度在980℃-1060℃之间。

进一步的，步骤2中的施釉方法为浸釉或喷釉。

进一步的，步骤3中，陶瓷坯体入窑后，窑炉迅速升温至烧成温度，烧成后自然冷却。

由上述描述可知，本发明提供的轻质瓷低温窑变铜蓝色釉料、制备及使用方法，具有如下有益效果：一是釉料成本低、所使用的原料都是容易获得的，且制作工艺简单；二是使用方便，使用该种低温窑变铜蓝色釉料无需底釉只需在坯体表面上一层釉料即可；三是烧成温度低，该种窑变铜蓝色釉料的烧成温度只需要980℃-1060℃之间即可实现窑变效果，节约能源；四是具有独特的艺术感，该种窑变铜蓝色釉料所烧制出的釉面效果具有铜蓝色的底色，在底色上均匀的分布了不规则的黑色斑点，黑色斑点的大小和分别密度根据陶瓷器型和施釉厚度而变化，具有独特的艺术效果；使用该种釉料制作的瓷器提高了产品档次和销售价格，具有较高的经济价值；另外该种釉料可以批量工业化生产、可快速推广、使用简单，在市场上具有较强的竞争力。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的技术方案，下面详细描述本发明提供的实施例。

轻质瓷低温窑变铜蓝色釉料，按照重量份计如下：釉料配方按照重量份计如下：玻璃粉30-40份、硼酸20-30份、高岭土10-15份、碳酸钠10-15份、碱式碳酸铜5-10份、萤 石3-8份、冰晶石3-8份、膨润土0-5。

具体实施例一：