[发明专利]一种多孔滚塑制品及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种塑料制品，特别涉及一种多孔滚塑制品及其制备方法。

背景技术

滚塑成型是一种利用旋转的模具进行加工的塑料加工方式，其加工过 程是，将塑料粉末或浆料投入模具，闭合后的模具在设备上进行旋转或摇 摆，同时通过明火或热风对模具外部进行加热，塑料粉末或浆料在受热的 状态下在模内内部翻转、流动，温度达到软化点后逐步涂布到模具内表面， 熔融并凝结，将模具放于自然环境下或通过水、雾、风等介质进行冷却后 拆模取出制品。

使用滚塑工艺加工的塑料制品，大部分属于中空容器，用来盛装水和 各种化学溶液。滚塑制品壁是密实的、连续的、不渗漏的塑料层。在一些 领域，如水处理过程的初步过滤储罐、河道水面遮挡水生植物的浮体、观 赏性植物的培植盘等，需要滚塑制品具有大量的孔来过滤水或其他液体。 目前只能通过使用机械打孔的后期处理方法来满足多孔的使用要求，存在 的问题：操作繁琐，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的上述不足，提供一种多孔滚塑 制品，同时提供了它的制备方法，避免了现有使用机械打孔的繁琐过程， 简化了操作工艺，提高了生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多孔滚塑制品，由以下质量百分比计的原料组分混合制成：聚乙烯粉 末50.0-99.5％，可溶性粉末0.5-50.0％。

控制聚乙烯粉末与可溶性粉末的比例非常关键。发明人经过长期研究 发现，在滚塑的过程中，在塑料粉末中加入特定量的特定可溶性粉末，通 过工艺的改进，可以生产出两种粉末分布均匀塑料制品，再将塑料制品浸 入到特定的溶液中一段时间，将可溶性粉末溶出，就可以直接生产出多孔 状的滚塑制品，从而避免了使用机械钻孔加工的繁琐方式，提高了生产效 率，具有容易加工，表面效果良好、渗透性好的特点。

作为优选，所述聚乙烯粉末堆积密度为0.250-0.500g/cm³，粉体流动性≤ 30s/100g，熔体流动速率(190℃，2.16Kg)为1.0-20.0g/10min。

作为优选，所述聚乙烯粉末的堆积密度为0.300-0.400g/cm³，粉体流动性 ≤30s/100g，熔体流动速率(190℃，2.16Kg)为3.0-7.0g/10min。

作为优选，所述聚乙烯粉末的粒径分布D98≤600μm，D10≥150μm。

控制聚乙烯粉末的参数如堆积密度、粉体流动性、熔体流动速率、粒 径分布的作用主要是1、使用滚塑加工工艺可以顺利成型，制品缺陷少；2、 和可溶性粉末的要求搭配，否则不能顺利成型。

作为优选，所述可溶性粉末为和聚乙烯不相容的，能溶解在水、酸、碱或 有机溶剂中的，形态为球状、针状、片状或纤维状，其熔点≥250℃，溶解 度≥2g/100g，粒径分布D98≤850μm的固态粉末。

作为优选，所述可溶性粉末为和聚乙烯不相容的，能溶解在水中的，形态 为球状，其熔点≥300℃，溶解度≥10g/100g，粒径分布D98≤850μm， D10≥150μm的固态粉末。

控制可溶性粉末的熔点、溶解度、粒径分布的目的是：熔点低，在滚 塑加工中会融化或软化，作用消失，溶解度小，后期不能顺利溶出，形成 不了空洞，粒径要和聚乙烯粉末搭配，不能在滚塑过程中分层。

作为优选，所述可溶性粉末选自氯化钠、氯化钾、氯化钙、硫酸铝、硫酸 铜、硫酸镁、硫酸钠、碳酸钠、硝酸钠、硝酸钾、酚酞、淀粉中的一种或 几种的混合物。

选择上述特定的可溶性粉末，与聚乙烯首先不相容，然后在聚乙烯中 分散较均匀，水溶性好，容易浸泡脱除。

一种多孔滚塑制品的制备方法，包括以下步骤：

(1)将聚乙烯粉末和可溶性粉末，按比例在中速混合机上进行混合，混合 工艺参数为：转速5-50rpm，混合时间3-20min；

(2)将步骤(1)混合好的粉末投入模具中，经滚塑机加工成型制品。

(3)将滚塑成型好的制品放入溶剂中浸泡，浸泡温度10-60℃，浸泡时间 1-48h。

作为优选，步骤(2)滚塑机加工工艺参数为：烘箱温度190-300℃，转速 3-20rpm，加热时间15-40min，冷却时间20-40min。