[发明专利]精密喷射成形金属管及其制造方法和设备

权利要求书

1.精密喷射成形金属管的制造设备，其特征在于：包括：

喷射室（11）；

立式旋转升降机构，其上端设有位于喷射室（11）内的沉积托盘（81），立式旋转升降机构可带动沉积托盘（81）旋转和升降；

立于沉积托盘（81）上的、与沉积托盘（81）随动的芯管（6）；

用于对所述芯管（6）加热的加热装置（9）；

惰性气体雾化喷射装置，其包括设在喷射室（11）靠上部的雾化喷嘴（4）及金属液导流管，金属液导流管的角度使得从金属液导流管出口喷射出的金属射流可喷射沉积至所述沉积托盘（81）及芯管（6）的壁上。

2.根据权利要求1所述的精密喷射成形金属管的制造设备，其特征在于：所述雾化喷嘴（4）为摆动方向呈沉积托盘（81）和/或芯管（6）的径向方向的摆动式喷嘴。

3.根据权利要求1所述的精密喷射成形金属管的制造设备，其特征在于：所述加热装置（9）位于喷射室（11）内并靠近芯管（6）。

4.根据权利要求3所述的精密喷射成形金属管的制造设备，其特征在于：所述加热装置（9）为高频或中频感应加热器。

5.根据权利要求1～4任一项所述的精密喷射成形金属管的制造设备，其特征在于：所述喷射室（11）为带有水冷套的圆柱形或立方形钢板焊接件。

6.一种精密喷射成形金属管的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

a）、准备如权利要求1～5任一项所述的精密喷射成形金属管制造设备；

b）、在喷射室（11）内充入惰性气体及利用加热装置（9）对芯管（6）进行预热；

c）、通过惰性气体雾化喷射装置形成射向沉积托盘（81）和/或芯管（6）壁上的金属射流，该金属射流喷射沉积至所述沉积托盘（81）及芯管（6）的壁上，同时令沉积托盘（81）及芯管（6）旋转及逐渐下降，从而成形出具有精密内孔和均匀壁厚的金属管。

7.根据权利要求6所述的精密喷射成形金属管的制造方法，其特征在于：在步骤c）之后，还包括以下步骤：

d）、直接在沉积托盘（81）上取下成形出来的金属管。

8.根据权利要求6或7所述的精密喷射成形金属管的制造方法，其特征在于：所述步骤c）中，金属射流呈往复式摆动，摆动方向沿沉积托盘（81）和/或芯管（6）的径向方向。

9.根据权利要求8所述的精密喷射成形金属管的制造方法，其特征在于：所述金属射流的喷射方向，与芯管（6）的轴线形成一夹角a，夹角a的角度为15°至60°之间。

10.采用如权利要求6～9任一项所述的精密喷射成形金属管的制造方法所制得的精密喷射成形金属管。

11.根据权利要求10所述的精密喷射成形金属管，其特征在于：其包括材质相异的内外两层，内层为所述芯管（6），外层为由材质与芯管（6）相异的金属射流喷射沉积成形。