[发明专利]输送带许可包绕直径测试方法

说明书

技术领域

本发明属于橡胶输送带技术领域，涉及一种输送带试验方法及装置，具体涉及一种输送带许可包绕直径测试方法。

背景技术

橡胶输送带在使用中需要包绕在各个驱动滚筒、改向滚筒上，滚筒直径的选择要根据橡胶输送带的结构，在输送机选型设计手册上一般可以查到，输送带的厚度、输送带骨架材料的种类对应着多大的滚筒直径。

但是选型设计手册上记载的数据一般比较保守，这意味着滚筒直径一般选用得都偏大，对应的带式输送机的支承结构零部件规格都偏大，输送机的造价偏高，造成材料的浪费。再者，输送带的结构并没有完全标准化，各个厂家设计的输送带结构也不完全相同，每个厂家针对不同的使用场合设计的输送带结构也不相同，对于某一个特定的橡胶输送带是否可以使用在一个特征直径的滚筒上，到目前为止还没有一种合适的测试手段，这也是一直困扰输送带结构工程师和输送机设计工程师的难题，到现在还没有人想出测试办法。

对于正在使用的结构已经确定的带式输送机，输送带是易损件，用户在定购输送带备件时，提出带式输送机需要提高产量、提高带速等要求时，输送带需要提高规格，即需要增大厚度尺寸和增大骨架材料的尺寸，输送带结构工程师和输送机设计工程师要确定原来的滚筒是否还可以使用，如果不改换原来的滚筒又能在保证正常使用，那么可以给用户节省下一大笔资金。所以确定特定结构的输送带许可包绕直径的问题非常重要。

发明内容

本发明的目的在于改进现有技术的不足之处，提供一种输送带许可包绕直径测试方法及装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种输送带许可包绕直径测试方法，包括如下步骤：

1)根据输送带的结构设定一个待测直径值，比如400毫米；

2)沿输送带纵向裁切一块条状的样块，宽度40至100毫米，长度等于待测直径乘以π除以2，再加上两个夹持长度，夹持长度在30至100毫米范围内；当待测直径是400毫米时，样块长度等于400 xπ/2再加上两个夹持长度；

3)把样块的两端分别夹持住一个夹持长度，两个被夹持部位平行正对，两个被夹持部位的距离等于待测直径；当待测直径是400毫米时，该距离就是400毫米，使样块弯成半圆形，半圆直径等于待测直径；

4)放置半小时后观察或用手摸一摸样块的圆弧内侧面是否有明显的褶皱，所说的明显的褶皱是高度大于2毫米的褶皱，输送带的各分层结构是否有明显的相互分离；如果结论是“否”则该输送带许可使用于直径是该测定直径的滚筒，如果结论是“是”则不允许使用。

如果在步骤4)中得到“否”的结论，则把待测直径调整变小，比如调整至350毫米，重复2)至4)测试步骤，如果在4)中又得到“否”的结论，则把待测直径再调整变小，直到得到“是”的结论为止；如果在4)中得到“是”的结论，则把待测直径调整变大，比如450毫米，重复2)至4)测试步骤，如果在4)中又得到“是”的结论，则把待测直径再调整变大，直到得到“否”的结论为止。最后得到在步骤4)中结论是“否”且数值最小的待测直径，该待测直径作为输送带最小许可包绕直径。

滚筒直径太小了，对输送带的运行不利，会明显缩短输送带的使用寿命，直径太大了，滚筒的价格较高，对应的输送机的支承结构零部件规格都偏大，明显提高输送机的造价，造成材料的浪费。根据使用位置可以把滚筒分为三类，分别确定它们的直径：第一类滚筒，输送带方向改变小于30度的改向滚筒，该改向滚筒的直径等于或稍大于最小包绕直径；第二类滚筒，输送带方向改变大于或等于30度的改向滚筒，该改向滚筒的直径等于或稍大于最小包绕直径的1.6倍；第三类滚筒，即驱动滚筒，直径等于或稍大于最小包绕直径的2.56倍。在国标GB/T 10595中规定了滚筒的标准直径系列，一般取成标准直径系列中相邻的较大的数值。

根据以上所述的输送带许可包绕直径测试方法，设计了一种输送带许可包绕直径测试装置，包括面板、固定板、活动角板、固定夹板和连接板；面板是长条形，有面板正面和面板背面，固定板固定连接在面板的一端，固定夹板和固定板通过螺栓连接，试样的第一端被夹在固定夹板和固定板之间，靠摩擦力固定住不能移动；面板上有长滑孔，活动角板包括两个相互垂直的面，分别是夹持面和固定面，固定面靠紧面板正面，连接板靠紧面板背面，螺栓穿过长滑孔把固定面、面板和连接板联接在一起，靠摩擦力固定住不能移动；夹持面与活动夹板通过螺栓连接，试样的第二端夹在夹持面与活动夹板中间。

以上所述的一种输送带许可包绕直径测试装置还包括标尺，标尺固定联接在面板正面，用来指示夹持面所处的位置，从而知道试样被弯曲的半圆直径是多少。