[发明专利]一种含电气石的高活性高孔径率超细粒度CBN砂轮及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510535869.0 申请日: 2015-08-27
公开(公告)号: CN105196192A 公开(公告)日: 2015-12-30
发明(设计)人: 任丽萍;任威铭 申请(专利权)人: 安徽威铭耐磨材料有限公司
主分类号: B24D3/00 分类号: B24D3/00;B24D3/04;B24D18/00
代理公司: 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 代理人: 余成俊
地址: 243100 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 电气石 活性 孔径 细粒度 cbn 砂轮 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种含电气石的高活性高孔径率超细粒度CBN砂轮,其特征在于,该砂轮由以下重量份的原料制成:粒度≤5μm的绿碳化硅磨料12-15、粒度≤5μm的CBN磨料30-40、200-325目电气石微粉1-2、粘结剂2-3、锂基膨润土1-2、氢氟酸(浓度40%)适量、聚苯乙烯磺酸钠0.5-0.8、聚乙烯亚胺0.4-0.5、壳聚糖0.4-0.5、去离子水60-65。

2.如权利要求1所述的一种含电气石的高活性高孔径率超细粒度CBN砂轮,其特征在于,所述的粘结剂由以下重量份的原料制成:固含量为40-45%的水性氟碳乳液12-15、海藻酸钠4-5、纳米二氧化硅2-3、去离子水适量;其制备方法为:将海藻酸钠溶于适量的去离子水中,搅拌至其完全溶解即可,随后加入水性氟碳乳液、纳米二氧化硅,超声搅拌分散至物料完全混合分散均匀即得。

3.如权利要求1所述的一种含电气石的高活性高孔径率超细粒度CBN砂轮及其制备方法,其特在于,所述的制备方法为:

(1)先将锆刚玉磨料、CBN磨料投入氢氟酸溶液中浸泡预处理30-40min,随后过滤,水洗至中性,干燥备用;

(2)将聚苯乙烯磺酸钠、聚乙烯亚胺投入去离子水中,搅拌至物料完全溶解后,加入步骤(1)得到的混合磨料,搅拌混合均匀,随后再投入除粘结剂外的其它剩余成分,搅拌混合30-40min后静置1-2h后备用;

(3)将步骤(2)所得物料在80-100℃条件下干燥处理,干燥后的物料破碎,过200-300目筛,将过筛的物料与粘结剂混合,搅拌混合均匀后将混合物料球磨分散20-30min,随后将物料装模、成型、脱模,得胚体砂轮,其中成型压力为40-50MPa,随后将胚体砂轮送入70-80℃的烘箱中干燥5-6h后以4-5℃/min的速率升温至230-250℃,保温4-5h后自然冷却至室温即得该超细粒度CBN砂轮。

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