[发明专利]一种半包胶油封模具及硫化生产工艺

权利要求书

1.一种半包胶油封模具，包括上模(3)和下模(6)，其特征在于：还包括下模芯(11)，所述下模芯(11)与下模(6)套接且相对于下模(6)上下直线滑动，在下模芯(11)上设置安放半包胶油封骨架(2)的若干个凸齿(10)和安放胶料(7)的凸台(111)，所述凸齿(10)相互之间留有间隙；在下模(6)上设置封胶斜面(61)，且当上模(3)、下模(6)和下模芯(11)合模到位后，由上模(3)、下模(6)和下模芯(11)共同形成半包胶油封型腔，所述骨架(2)位于半包胶油封型腔内且位于凸齿(10)上方，所述胶料(7)位于骨架(2)所围空间内，所述封胶斜面(61)与骨架(2)上的骨架凸肩部(21)相接触。

2.根据权利要求1所述的一种半包胶油封模具，其特征在于：还包括上模芯(9)和卡簧(8)，所述卡簧(8)与上模芯(9)活动连接，所述上模芯(9)通过卡簧(8)与上模(3)套接固定，取出卡簧(8)后，所述上模芯(9)相对于上模(3)上下直线运动，在模具合模到位后，由上模(3)、上模芯(9)、下模(6)和下模芯(11)共同形成半包胶油封型腔。

3.根据权利要求1或者2所述的一种半包胶油封模具，其特征在于：所述下模芯(11)上开设环槽，在所述环槽内安装卡簧(8)。

4.根据权利要求1或者2所述的一种半包胶油封模具，其特征在于：所述凸台(111)与凸齿(10)之间的下模芯(11)上设置弧形过渡部(112)。

5.根据权利要求4所述的一种半包胶油封模具，其特征在于：所述下模芯(11)最大外径为40-60mm时，所述凸齿(10)设置8-14个，每一个凸齿(10)的齿高为0.6-1.0mm。

6.根据权利要求4所述的一种半包胶油封模具，其特征在于：所述下模芯(11)最大外径为60-80mm时，所述凸齿(10)设置10-16个，每一个凸齿(10)的齿高为0.8-1.2mm。

7.根据权利要求1所述的一种半包胶油封模具，其特征在于：所述下模(6)上的封胶斜面(61)的倾角为10-30度。

8.一种半包胶油封硫化生产工艺，其特征在于：采用如权利要求1-7所述的半包胶油封模具进行，包括如下步骤：

第一，将多组油封模具安装到油封机上；

第二，油封机闭合后对模具加热，达到稳定的温度后，开模，再由操作工人将骨架(2)、胶料(7)分别摆放到下模(6)上的凸齿(10)、凸台(111)上，合模后送入油封机内进行硫化；

第三，在硫化结束后，油封机打开，开模，下模芯(11)被顶出后，由操作工人取出下模芯(11)上的硫化成型油封产品。

9.根据权利要求8所述的一种半包胶油封硫化生产工艺，其特征在于：所述骨架(2)安装到位后，骨架(2)底端与凸齿(10)顶端之间的间隙为0-0.1毫米。