[发明专利]适于过热蒸汽状态下收集超细粉体的方法及滤筒除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及工业废渣超细粉体的收集技术领域，具体是涉及适于过热蒸汽状态下收集超细粉体的方法，还涉及用于实现该方法的滤筒除尘器。

背景技术

如何有效利用工业废渣一直是业内研究的热点问题。目前，通过过热蒸汽及动能磨的有机结合实现工业废渣的超细粉碎，推动了工业废渣再利用行业的快速发展。然而，在采用过热蒸汽作为粉碎动力对工业废渣进行超细粉碎后，超细粉体的收集需在高温、高湿环境下进行，导致除尘器内的过滤及清灰过程中容易出现结露现象，从而导致除尘器的除尘效率降低、粉尘排放浓度升高、超细粉体收集效果降低等问题。如何在过热蒸汽状态下对超细粉体进行有效收集，成为了业内研究的焦点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能够防止出现结露现象的适于过热蒸汽状态下收集超细粉体的方法，还提供一种用于实现该方法的滤筒除尘器。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：

适于过热蒸汽状态下收集超细粉体的方法，包括含尘气流进入除尘器后的过滤过程、清灰过程及对超细粉体的卸料收集过程；还包括在含尘气流进入除尘器前，对除尘器内进行的预热处理；还包括在过滤过程、清灰过程、卸料收集过程中，用于维持除尘器内温度动态平衡的操作处理。

用于实现上述方法的滤筒除尘器，包括壳体、设置于壳体上的进料口及出风口、连接出风口的引风机、连接于壳体底部的收料仓、设置于壳体内的花板、设置于花板上方的喷吹系统、悬吊于花板下的若干个滤筒，还包括有预热及恒温控制系统，所述预热及恒温控制系统包括温度传感器、数据采集及控制系统、用于给壳体内部加热的加热器，所述壳体内上部、中部、下部及壳体的进料口、出风口均设置有温度传感器，各温度传感器连接于数据采集及控制系统输入端，所述加热器连接于数据采集及控制系统的输出端。

优选的，所述喷吹系统包括储气罐及若干个喷吹装置，所述喷吹装置包括脉冲阀、喷吹管、喷嘴，所述脉冲阀一端连接于储气罐、另一端连接于喷吹管，所述喷吹管另一端连接喷嘴，所述喷嘴对应滤筒置于花板上方。

优选的，所述喷吹系统还包括有脉冲仪，所述脉冲阀通过脉冲仪连接于数据采集及控制系统。

优选的，所述喷吹系统还包括有空气压缩机，所述储气罐连接于空气压缩机。

优选的，所述滤筒包括金属架和芳纶覆膜滤材，所述金属架采用经除油、除锈、磷化后座硅树脂涂装处理的低碳钢材质，所述芳纶覆膜滤材由芳纶为基底、聚四氟乙烯薄膜为表面复合而成。

优选的，所述聚四氟乙烯薄膜采用立体网状结构。

优选的，所述数据采集及控制系统采用PLC可编程序控制器。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明提供的收集方法，其在含尘气流进入除尘器前对除尘器体内进行相应的预热处理，并在过滤及清灰过程中，始终维持除尘器体内温度在一个适宜温度范围值内处于动态平衡，能够实现防止结露现象，从而能够防止因结露引发的负面影响，实现超细粉体的有效收集，具有良好的社会效益、经济效益及环保效益。本发明提供的滤筒除尘器用于支撑上述方法实现超细粉体的有效收集。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中标号为：1-壳体，2-进料口，3-出风口，4-引风机，5-收料仓，6-花板，7-滤筒，8-温度传感器，9-数据采集及控制系统，10-加热器，11-储气罐，12-脉冲阀，13-喷吹管，14-喷嘴，15-脉冲仪，16-空气压缩机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

适于过热蒸汽状态下收集超细粉体的方法，包括在含尘气流进入除尘器前，对除尘器内进行的预热处理；包括含尘气流进入除尘器后的过滤过程、清灰过程及对超细粉体的卸料收集过程；还包括在过滤过程、清灰过程、卸料收集过程中，用于维持除尘器内温度动态平衡的操作处理。