[发明专利]农作物秸秆纤维制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维制备方法，尤指一种用机械加工方式将农作物秸秆如稻草、麦秸、棉杆、芦苇、玉米秸、麻杆等原料加工成纤维的制备方法。

背景技术

我国是世界上人均拥有森林蓄积量最少的国家之一。目前森林结构不尽合理，可供采伐的成熟林明显不足，天然林保护工程进一步调减了木材采伐量，国内木材供应相对减少，但社会对林产品的需求却日益增长，供需矛盾日益尖锐。

与日益紧张的木材资源相比，我国的农作物秸秆资源却一直无法得到充分利用。而且给环境带来严重污染，这已成为亟待解决的资源综合利用和生态环境保护的问题。

我国纤维板目前以木质纤维为原材料的主要原因在于，草类纤维的特性与木材纤维的区别。原有技术生产草类纤维不能达到纤维板制备的要求，而对于木质材料资料日益溃乏的现状，亟待一种纤维可以替代木材纤维。

发明内容

本发明的目的在于提供一种农作物秸秆纤维制备方法，该方法制备的纤维具有木质纤维的特性，可代替木质纤维加工成纤维板，使农作物秸秆变废为宝，不再污染环境。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：一种农作物秸秆纤维制备方法，其包括如下步骤：

(1)采用高速砂轮磋磨系统将农作物秸秆裂解成各纤维分离的粗的纤维束；

(2)之后采用高速疏解机把所述纤维束分解，把所有纤维全部一一分离；

(3)将步骤(2)得到的所有纤维通过带压分筛系统进行筛选，选取适合长度的纤维。

本发明农作物秸秆纤维制备方法，其中所述步骤(1)-步骤(3)的各过程中均由水送秸秆，且秸秆重量占混合物总重量的百分比浓度为2％-10％。

本发明农作物秸秆纤维制备方法，其中所述步骤(3)中洗涤后的过程水，通过絮凝过滤后依次进入步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)使用。

本发明农作物秸秆纤维制备方法，其中所述步骤(2)中高速疏解机采用3000转/分钟-8000转/分钟的转速将所述纤维束分解成单根纤维。

本发明农作物秸秆纤维制备方法，其中单根所述纤维的长、宽比范围为2.2-2.4。

本发明农作物秸秆纤维制备方法，其中所述步骤(3)通过分筛系统将长度范围在2-5毫米的单根纤维选出。

采用上述方案后，本发明农作物秸秆纤维制备方法具有以下优点：

1、本发明在整个制备纤维的过程中均采用纯机械加工方式，全过程无任何化学药剂介入，且循环用水，实现水的零排放和节能；

2、本发明在去除杂质后及筛选后所得的秸秆纤维，具备与木质纤维同等的性能。

附图说明

图1是本发明农作物秸秆纤维制备方法的流程示意图。

下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步的说明；

具体实施方式

实施例1

结合图1所示，本发明实施例一的农作物秸秆纤维制备方法，包括以下步骤：

(1)采用高速石英砂轮磋磨系统将农作物秸秆裂解成各纤维分离的粗的纤维束，高速石英砂轮磋磨系统中使用不同粒径材料组合的砂轮，可以磋磨软质材料，而通常的砂轮是用于对钢铁等硬质材料的切削，采用砂轮磋磨系统主要是为了减轻对秸秆纤维的切断，保持纤维的长度，且由于该石英砂材质的热传递慢，保证了磋磨过程中温度要求80℃-160℃，而达到该温度的秸秆在高温下，其内部的物理性质的变化可以使其裂解更容易，从而既保持纤维的原始长、宽比特性，又能节约电力；

(2)之后采用转速为3000转/分钟的高速疏解机对步骤(1)得到的纤维束进行分解，把所有纤维全部一一分离，且单根纤维的长、宽比范围为2.2；

(3)将步骤(2)得到的所有纤维通过带压分筛系统进行筛选，选出长度范围在2毫米的纤维即完成。

上述步骤(1)-步骤(3)的全过程中均由水送秸秆，且秸秆重量占混合物总重量的百分比浓度为2％，实现清洗去除灰分、胶囊等杂质的过程，步骤(3)中洗涤后的过程水通过絮凝过滤后，再依次进入步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)中循环使用，实现水的零排放和节能的目标。

实施例2

本发明实施例二的农作物秸秆纤维制备方法，包括以下步骤：

(1)采用高速石英砂轮磋磨系统将农作物秸秆裂解成各纤维分离的粗的纤维束；

(2)之后采用转速为8000转/分钟的高速疏解机对步骤(1)得到的纤维束进行分解，把所有纤维全部一一分离，且单根纤维的长、宽比范围为2.4；