[发明专利]液晶玻璃基板后加工生产信息管理系统与管理方法

权利要求书

1.一种液晶玻璃基板后加工生产信息管理系统，应用于玻璃基板后加工生产线，该系统包括：

生产信息输入模块，获取半成品玻璃基板的批次信息和生产备料信息，并将所述批次信息和所述生产备料信息发送给生产信息控制模块；

生产信息控制模块，根据所述批次信息对相应批次的玻璃基板进行顺序编号，使得每片玻璃基板对应一个虚拟ID，并将所述虚拟ID发送给生产信息监督模块；利用所述虚拟ID记录并追踪玻璃基板在生产线各站点的状态；

生产信息监督模块，分布在生产线的每个站点，分别与各站点的玻璃基板检测模块连接，用于同步所在站点的玻璃基板和虚拟ID，采集玻璃基板的生产信息并反馈给所述生产信息控制模块；

玻璃基板检测模块，分布在生产线的每个站点的进站处和出站处，分别与相应站点上的生产信息监督模块连接，用于检测玻璃基板的进出站情况，并通知所述生产信息监督模块进行虚拟ID的同步。

2.根据权利要求1所述的液晶玻璃基板后加工生产信息管理系统，其特征在于，所述生产信息输入模块为条码识别器或二维码识别器。

3.根据权利要求1所述的液晶玻璃基板后加工生产信息管理系统，其特征在于，所述生产信息控制模块包括：

编码模块，用于根据所述批次信息和产线信息按照预先设定的格式进行编码得到每片玻璃基板的逻辑编码；

通信模块，用于向所述生产信息监督模块发送所述虚拟ID和接收所述生产信息监督模块上报的玻璃基板的生产信息；

存储模块，利用虚拟ID将每片玻璃基板的生产信息进行记录形成生产信息数据库。

4.根据权利要求1所述的液晶玻璃基板后加工生产信息管理系统，其特征在于，所述玻璃基板检测模块采用红外传感器、光电传感器、距离传感器或压力传感器。

5.一种液晶玻璃基板后加工生产信息管理方法，应用于玻璃基板后加工生产线，该生产线包括投入、精切、研磨、清洗、检查、分类包装站点，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(11)按照预先设定的编码方式对半成品A型架进行统一编码得到包含玻璃基板批次信息和产线信息的批次编码，将所述批次编码进行打印并粘贴到A型架上；

(12)获取生产备料信息并进行核实，将所述生产备料信息上传至生产信息控制模块，所述生产备料信息包括后加工生产所需的物料和生产工具；

(13)将所述半成品A型架送入后加工生产线投入口，扫描所述半成品A型架上的批次编码，所述生产信息控制模块根据批次编码生成一组虚拟ID，并按照玻璃基板在A型架上的摆放顺序为每个玻璃基板预设一个虚拟ID，并将所述一组虚拟ID发送给投入站点的生产信息监督模块；

(14)每个生产站点的所述生产信息监督模块同步其所在站点加工设备上的玻璃基板和所述生产信息控制模块为该基板预设的虚拟ID，采集玻璃基板的生产信息并上报给所述生产信息控制模块；

(15)所述生产信息控制模块利用所述虚拟ID存储玻璃基板在生产线各站点的生产信息，形成相应批次玻璃基板的生产信息库。

6.根据权利要求5所述的液晶玻璃基板后加工生产信息管理方法，其特征在于，步骤(14)中某一站点的生产信息监督模块同步该站点的玻璃基板和虚拟ID包括以下步骤：

(21)所述生产信息监督模块按序更新虚拟ID，等待进站处的玻璃基板检测模块发送玻璃基板进站消息；

(22)当进站处的玻璃基板检测模块检测到玻璃基板进站动作时，向所述生产信息监督模块发送玻璃基板进站消息；

(23)生产信息监督模块接到所述玻璃基板进站消息后将当前虚拟ID下发给相应站点的生产加工设备；

(24)若在预先设定的分发周期内，生产加工设备仍未获取到虚拟ID，则向生产信息监督模块上报请求下发虚拟ID；若某端口的生产加工设备生产异常时向生产信息监督模块发送异常请求，生产信息监督模块则选择其他端口的生产加工设备，保证玻璃基板流通的准确；

(25)当出站处的玻璃基板检测模块检测到玻璃基板出站动作时，则向生产信息监督模块发送玻璃基板出站消息；

(26)所述生产信息监督模块接到所述出站消息后，将虚拟ID发送至下一站点的生产信息监督模块，进入步骤(21)。