[发明专利]一种新型高效焊接板式换热器

说明书

技术领域

本发明属于换热设备技术领域，具体涉及一种高效焊接板式换热器。

背景技术

换热器是在两种流体间交换热量的设备，都是基于传导、辐射和对流三种热传递方式或其中某些方式的组合来传递热量。其中，板式换热器是一种高效而紧凑的换热设备，具有传热系数高、结构紧凑等诸多优点,并且随着结构的改进和大型化制造技术的提高,板式换热器的应用日益受到人们的重视。现有的板式换热器又分为焊接板式换热器和非焊接板式换热器两类。

其中非焊接板式换热器主要不足为：承压能力低，压降大，泄漏点事故易发，不适用于大处理量条件的换热需求，例如工业炉的空气预热，尤其是非洁净介质。

近几年出现了焊接板式换热器，其结构基于上述非焊接板式换热器，提高了承压能力，泄漏几率显著降低，但同样具有压降大、不适用于大处理量条件的换热需求、尤其是非洁净介质。同时对焊接要求较高，采用例如激光焊等手段，造价较高。为此开发新型的焊接板式换热器具有现实意义。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有板式换热器的不足，而提供一种新型高效焊接板式换热器，所要解决的技术问题是使其适用范围广、密封严密、压降低、传热效率高、且承压能力高，从而更加适于实用。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种新型高效焊接板式换热器，包括第一Z形换热板6、第二Z形换热板7及壳体8，该第一Z形换热板6的长边向外折边，该第二Z形换热板7的短边向外折边，所述第一Z形换热板6、第二Z形换热板7都设置在壳体8内，且由壳体8一侧向另一侧依次交叉设置，形成相互间隔的第一流体流道5、第二流体流道4；所述第一Z形换热板6的折边固接密封在壳体8的上、下端面，所述第二换热板7的折边固接密封在壳体8的侧面；壳体8的上端面设置有第一流体进口11，下端面设置有第一流体出口1，所述第一流体进口11、第一流体出口1与第一流体流道5连通；壳体8的一侧面设置有第二流体进口2，相对侧面设置有第二流体出口10，所述第二流体进口2、第二流体出口10与第二流体流道4连通。

本发明的目的及解决其技术问题还采用以下技术措施来进一步实现。

前述的高效焊接板式换热器，所述壳体8为非圆筒形壳体。

前述的高效焊接板式换热器，所述第一Z形换热板6、第二Z形换热板7由矩形平板制成，其材料为焊接性能良好的金属。

前述的高效焊接板式换热器，所述第一Z形换热板6、第二Z形换热板7的材料为具备采用焊接方法连接或粘接连接的塑料、树脂或玻璃。

前述的高效焊接板式换热器，所述第一Z形换热板6的折边焊接密封或通过端部密封条焊接密封在壳体8的上、下端面，所述第二Z形换热板7的折边也焊接密封或通过侧密封条焊接密封在壳体8的侧面，确保整个换热器不会产生漏水。

前述的高效焊接板式换热器，所述第一Z形换热板6上设置有第一支撑件3，该第一支撑件3与该第一Z形换热板6长边的折边位于不同侧；所述第二Z形换热板7上设置有第二支撑件9，该第二支撑件9与该第二Z形换热板7短边的折边位于不同侧。

前述的高效焊接板式换热器，所述第一支撑件3、第二支撑件9为金属柱或金属条。

前述的高效焊接板式换热器，所述第一支撑件3、第二支撑件9为具备采用焊接方法连接或粘接连接的塑料、树脂或玻璃条。

前述的高效焊接板式换热器，所述第一支撑件3呈竖直的直线型，第二支撑件9呈水平放置的Z形，从而分别形成相互间隔的呈直线型的第一流体流道5、呈水平Z型的第二流体流道4.

前述的高效焊接板式换热器，所述第一支撑件3呈竖直放置的Z形，第二支撑件9呈水平放置的Z形，从而分别形成相互间隔的呈竖直Z形的第一流体流道5、呈水平Z形的第二流体流道4.

前述的高效焊接板式换热器，所述第一流体进口11还与第一流体进口管连通，所述第一流体出口1还与第一流体出口管连通；所述第二流体进口2还与第二流体进口管连通，所述第二流体出口10还与第二流体出口管连通。

借由上述技术方案，本发明一种新型高效焊接板式换热器具有如下有益效果：

1、本发明的换热器采用的“Z形换热板为平板，具有流通面积大，流场均匀度高的特点，其能够适应大流量物料及非洁净介质换热，如工业炉的空气-烟气换热，适用范围广；

2、由于采用换热板片之间及换热板片与壳体之间采用了焊接连接，及换热板之间支撑件的作用，密封严密，承压能力高；

3、本发明的换热器采用的“Z形换热板设置为独特的结构，可轻易使热流体和冷流体实现逆流换热，具有较高的传热效率；