[发明专利]以钛铝铈复合氧化物为载体的脱硝催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种以钛铝铈复合氧化物为载体的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

A、钛铝铈复合氧化物的制备：将钛白粉、拟薄水铝石、氢氧化铈和硝酸均匀混合，常温陈化后干燥、煅烧得到钛铝铈复合氧化物，其中，以重量份计，钛白粉为400～500份、拟薄水铝石为45～90份、氢氧化铈为22～55份、硝酸为80～135份；

B、粉末催化剂的制备：将偏钨酸铵和偏钒酸铵溶于草酸溶液中得到浸渍液，将所述钛铝铈复合氧化物分散在所述浸渍液中，搅拌均匀后蒸干水分并将蒸干水分后的物料干燥、煅烧得到粉末催化剂；

C、蜂窝状催化剂的成型：将所述粉末催化剂与玻璃纤维、聚丙烯酰胺、甘油与去离子水混合，经过混料、炼泥、陈化和挤出成型，制得蜂窝状催化剂；

D、蜂窝状催化剂的后处理：将所述蜂窝状催化剂经过两级干燥、两级煅烧得到以钛铝铈复合氧化物为载体的脱硝催化剂。

2.根据权利要求1所述的以钛铝铈复合氧化物为载体的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，所述钛白粉为锐钛矿型纳米钛白粉，比表面积为90～100m²/g且TiO₂含量大于90wt％；所述拟薄水铝石为SiO₂含量小于0.2wt％的低硅型；所述硝酸的摩尔浓度为0.1～0.2mol/L。

3.根据权利要求1所述的以钛铝铈复合氧化物为载体的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，在步骤B中，将所述钛铝铈复合氧化物分散在所述浸渍液中后，在40～50℃的温度下电动搅拌3.0～4.0h，再在80～90℃的温度下蒸干水分，将蒸干水分后的物料在80～120℃下干燥12～24h，再在500～600℃的温度下煅烧4.0～6.0h，其中，将各组分的质量比控制为钛铝铈复合氧化物：五氧化二钒：三氧化钨＝(91-94)：(1-2)：(5-7)。

4.根据权利要求1所述的以钛铝铈复合氧化物为载体的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，在步骤B中，所述草酸溶液的质量浓度为4～6wt％，所述偏钨酸铵的浓度以(NH₄)₆H₂W₁₂O₄₀计为40～60g/L，所述偏钒酸铵的浓度以NH₄VO₃计为20～30g/L。

5.根据权利要求1所述的以钛铝铈复合氧化物为载体的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，在步骤C中，以重量份计，所述粉末催化剂为58～63份、玻璃纤维为5.0～7.0份、聚丙烯酰胺为2.0～4.0份、甘油为8.0～10.0份、去离子水为20～25份。

6.根据权利要求1所述的以钛铝铈复合氧化物为载体的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，在步骤C中，混料时间为2.5～4.0h，炼泥时间为4.0～6.0h，陈化时间为12～18h。

7.根据权利要求1所述的以钛铝铈复合氧化物为载体的脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，在步骤A中，陈化时间为18～24h，干燥温度为60～80℃且干燥时间为12～24h，煅烧温度为500～550℃且煅烧时间为4～6h；在步骤D中，所述两级干燥为在40～50℃下干燥24～48h后再在60～80℃下干燥48～72h，所述两级煅烧为在300～400℃下煅烧2～4h后再在500～550℃下煅烧4～6h。

8.一种以钛铝铈复合氧化物为载体的脱硝催化剂，其特征在于，所述脱硝催化剂采用权利要求1至7中任一项所述的以钛铝铈复合氧化物为载体的脱硝催化剂的制备方法制得，其中，所述脱硝催化剂的节距为5.0～7.0mm，壁厚为1.0～2.0mm。