[发明专利]一种限位切刀装置及软管限位裁剪方法

说明书

技术领域

本发明涉及管状件限位裁剪技术领域，尤其是涉及一种限位切刀装置及软管限位裁剪方法。

背景技术

在实际生产过程中，例如，需要对较长的管状件进行裁剪下料时，经常使用裁剪机器对较长的管状件进行分段裁剪。由于管状件在裁剪过程中会发生弯曲变形，通常存在数毫米的裁剪误差，而且裁剪端口的切口端面也不平整，裁剪质量较差。

特别是对于如图5所示的软管，由于其具有一定的弹性和柔软度，即使是处于自然状态下也很难保持自然的拉直状态，因此，在裁剪过程中，一旦施加外力，软管就很容易被拉伸或者发生严重弯曲变形，导致该软管的裁剪误差更加大，而且裁剪端口的切口端面也更加不平整。即使是相对较短的软管，使用现有的裁剪机器进行裁剪，其裁剪误差也相对很大，且裁剪端口也不齐，甚至一般的限位裁剪设备根本就不能裁剪出具有限定短长度的软管。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种限位切刀装置及软管限位裁剪方法，提高管状件尤其是软管在裁剪过程中的切剪精度和裁剪质量。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种限位切刀装置，包括基座、切刀和包含第一限位孔、切刀槽的厚度限位结构，所述厚度限位结构固定安装在基座上，所述切刀一端通过销轴与厚度限位结构枢接，所述第一限位孔与切刀槽相互贯通，当切刀相对于厚度限位结构绕销轴转动至靠近基座时，切刀的刃口部落入切刀槽中。

优选地，还包括可调限位板和固定螺钉，在基座上开设滑槽和螺纹孔，在可调限位板上设置第二限位孔、固定翼板和与滑槽相互配合的滑轨，在固定翼板上开设导槽，所述可调限位板相对于厚度限位结构直线滑动时，所述第二限位孔与第一限位孔对应贯通，所述固定螺钉贯穿固定翼板与基座上的螺纹孔组成螺纹活动连接。

优选地，所述厚度限位结构是由单独的厚度限位板与基座固定连接而成，在厚度限位板上开设第一限位孔和切刀槽，所述切刀一端通过销轴与厚度限位板枢接。

优选地，所述厚度限位结构是由两块厚度限位板分别与基座固定连接而成，所述的两块厚度限位板相对而立形成切刀槽，在厚度限位板上开设第一限位孔，所述切刀一端通过销轴与厚度限位板枢接。

优选地，还包括标尺，所述标尺固定连接在基座上，且与切刀槽相互垂直。

优选地，还包括标尺，所述标尺是在基座顶端面上直接蚀刻而成，且与切刀槽相互垂直。

一种软管限位裁剪方法，使用如上所述的限位切刀装置对软管进行限位裁剪，包括如下步骤：

首先，将软管一端穿过第一限位孔，并进至切刀槽中合适位置；

然后，保持软管静止不动，压下切刀，直至软管被切断。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过厚度限位结构可以将待裁剪的管件限制在第一限位孔所限定的范围内，并限定出合适的裁剪长度，同时，切刀的剪切活动范围被切刀槽所限定，因此，切刀与待裁剪的管件之间可以在裁剪过程中保持相对运动的平稳性、一致性，从而可以保证管状件尤其是软管在裁剪过程中具有一定的切剪精度，并确保切口端面的平整度，极大地提高了管状件尤其是软管的裁剪质量。

附图说明

图1为本发明一种限位切刀装置的构造图(透视图，待切状态)。

图2为本发明一种限位切刀装置的构造图(透视图，切下状态)。

图3为本发明一种限位切刀装置的构造图(可调状态)。

图4为图3中的可调限位板的结构图。

图5为处于自然状态下的软管的示意图。

图中标记：1-基座，2-销轴，3-厚度限位板，4-切刀，5-标尺，6-可调限位板，7-固定螺钉，8-软管，11-滑槽，12-螺纹孔，31-第一限位孔，32-切刀槽，61-第二限位孔，62-滑轨，63-导槽，64-固定翼板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1、图2所示的一种限位切刀装置，包括基座1、切刀4和厚度限位结构，其中的厚度限位结构是由单独的厚度限位板3与基座1固定连接而成，在厚度限位板3上开设切刀槽32和若干个相互平行的第一限位孔31，所述第一限位孔31与切刀槽32相互贯通，所述切刀4一端通过销轴2与厚度限位板3枢接，当切刀4相对于厚度限位板3绕销轴2转动至靠近基座1顶端面时，切刀4的刃口部落入切刀槽32中。

实施例2