[发明专利]一种超薄大板显示屏玻璃及其制作方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃加工领域，涉及一种显示屏玻璃，具体涉及一种超薄大板显示屏玻璃及其制作方法。

背景技术

显示屏就是由若干个可组合拼接的显示单元（单元显示板或单元显示箱体）构成屏体，再加上一套适当的控制器（主控板或控制系统）。所以多种规格的显示板（或单元箱体）配合不同控制技术的控制器就可以组成许多种LED显示屏，以满足不同环境，不同显示要求的需要。

目前，50英寸以上的大型显示屏玻璃使用的是0.4~1.1mm的苏打玻璃及无碱玻璃化强后的玻璃。但是，大型显示屏存在诸多问题，比如处理困难、化强后发生翘曲等，至今没有实现过在大型显示屏上的运用。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种超薄大板显示屏玻璃的制作方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种超薄大板显示屏玻璃的制作方法，其特征在于，它依次包括以下步骤：

（a）将厚度为1~1.5mm的玻璃原片切割成50~70cm×50~70cm的大板玻璃，并对其进行磨边；

（b）将磨边后的大板玻璃用去离子水清洗后用风刀吹干，从底部向其照射光线，检查其表面质量，观察是否有点状不良、线状不良、脏点以及爆边缺陷；

（c）剔除含有所述缺陷的不合格产品，随后在合格的大板玻璃任一表面边缘处印刷油墨形成宽度为10~30mm的边框；

（d）将印刷油墨后的大板玻璃置于120~200℃干燥20~30分钟即可。

优化地，它还包括步骤（e）再次对大板玻璃进行检查，观察其油墨附着性、是否有划痕、印刷区域是否漏光，将合格产品打包包装。

优化地，所述步骤（a）中，对所述大板玻璃进行磨边加工成圆角。

优化地，所述步骤（b）中，所述去离子水中含有质量浓度为5~15%的柠檬酸。

优化地，所述步骤（c）中，所述印刷方式为丝网印刷。

本发明的又一目的在于提供一种上述方法制得的超薄大板显示屏玻璃。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明超薄大板显示屏玻璃的制作方法，通过在大板玻璃任一表面边缘处印刷油墨并置于120~200℃干燥20~30分钟，这样一方面能够让油墨充分干燥，形成均匀的黑色边框；另一方面超薄大板玻璃在此温度和时间下能够进行一定程度的内部结构重塑，从而提高其强度；而且由于超薄的原因，使得制得的玻璃质轻，降低了运输成本，并且透光率很高，显示效果好。

具体实施方式

本发明超薄大板显示屏玻璃的制作方法，它依次包括以下步骤：（a）将厚度为1~1.5mm的玻璃原片切割成50~70cm×50~70cm的大板玻璃，并对其进行磨边；（b）将磨边后的大板玻璃用去离子水清洗后用风刀吹干，从底部向其照射光线，检查其表面质量，观察是否有点状不良、线状不良、脏点以及爆边缺陷；（c）剔除含有所述缺陷的不合格产品，随后在合格的大板玻璃任一表面边缘处印刷油墨形成宽度为10~30mm的边框；（d）将印刷油墨后的大板玻璃置于120~200℃干燥20~30分钟即可。由于其厚度仅1~1.5mm，通过在大板玻璃任一表面边缘处印刷油墨并置于120~200℃干燥20~30分钟，这样一方面能够让油墨充分干燥，形成均匀的黑色边框；另一方面超薄大板玻璃在此温度和时间下能够进行一定程度的内部结构重塑，从而提高其强度。它还包括步骤（e）再次对大板玻璃进行检查，观察其油墨附着性、是否有划痕、印刷区域是否漏光，将合格产品打包包装，从而提高产品质量。所述步骤（a）中，可以根据客户需要，对所述大板玻璃进行磨边加工成圆角。所述步骤（b）中，所述去离子水中含有质量浓度为5~15%的柠檬酸，这样能够提高玻璃表面清洗的清洁程度。所述步骤（c）中，所述印刷方式为丝网印刷。可以将磨边后的玻璃板先置于420~450℃的硝酸钾熔融液体中1~1.5小时，再置于硝酸钾和锡酸钾（锡酸钾固体质量占硝酸钾固体质量的0.1~0.15%）混合熔融液体中30~45分钟，冷却至室温洗净。

下面将通过具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例1

本实施例提供一种超薄大板显示屏玻璃，它的制作方法依次包括以下步骤：

（a）将厚度为1mm的玻璃原片切割成50cm×50cm的大板玻璃，并对其进行磨边加工成圆角；

（b）将磨边后的大板玻璃用含有质量浓度为5%的柠檬酸去离子水（即柠檬酸水溶液）清洗后用风刀吹干，从底部向其照射光线，检查其表面质量，观察是否有点状不良、线状不良、脏点以及爆边缺陷；