[发明专利]火烧板铺装有轨切割缝隙的施工方法

说明书

（一）技术领域

本发明涉及火烧板铺装技术领用，特别涉及一种火烧板铺装有轨切割缝隙的施工方法。

（二）背景技术

传统火烧板铺装施工，石材模数偏差大造成缝宽不均匀，外观质量较差，且返修时间长相应下步工序施工，综上缺点影响了工程整体效果；无缝安装，温度变化，砼垫层及火烧板会产生变形，引起火烧板裂缝及火烧板变形起伏错台。

（三）发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种提高工作效率、增加实体质量和观感质量的火烧板铺装有轨切割缝隙的施工方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种火烧板铺装有轨切割缝隙的施工方法，包括如下步骤：

（1）混凝土基层浇筑完成后，挂双线进行铺筑墒，先按纵向靠近道路方向打墒，再沿刚铺的纵墒线在两侧打横向墒，最后铺筑外侧的纵向墒；

（2）在地面涂刷108胶，砂浆卧底，在砂浆和火烧板上挂层水泥浆后，进行火烧板的铺装；

（3）铺装完成中，用轨道割缝机割缝处理，最后进行变形缝处理，完成铺装。

本发明在完成基层的整铺，保证其平整度并预留伸缩缝的基础上，利用砂浆搅拌机对水泥砂浆进行集中拌合；打墒铺装标准砖，完成后砂浆卧底，并在火烧板上挂浆；最后用橡皮锤均匀敲击，调整与水平线及其它火烧板的水平度及缝隙的大小。

铺装完成后，利用模具对检查井四周进行细节处理，保证圆顺、美观，保证了火烧板铺装后的实体质量和观感质量，提高了施工效率，节约了成本。

具体施工步骤如下：施工准备→打墒铺标准砖→砂浆卧底→火烧板铺装→轨道割缝机割缝→变形缝处理→细节处理→细砂灌缝→成品养护。

其优选的技术方案为：

步骤（2）中，砂浆卧底后，进行检查井的井身钢筋绑扎，根据底板预留筋固定井身钢筋的竖筋，先固定内环井体竖筋，把竖筋固定在底板预留钢筋上，一圈绑扎完成后，从井口处套入环筋，第一个环筋从靠近底板处绑扎，内环竖筋和环筋绑扎完成后，再绑扎外环钢筋。

步骤（2）中，所述火烧板上水泥浆的饱满度在85%以上，厚度不小于0.5cm，火烧板定位时用橡皮锤均匀敲击。

步骤（3）中，轨道割缝机割缝时，板缝较大部位采用大理石胶勾缝后切割，采用吹风机将变形缝中的砂浆及杂物清理干净，用胶带粘贴变形缝两侧，在变形缝内放置厚度为1.5cm的泡沫胶条填充，用细嘴壶盛装添加有细砂的沥青油膏，细嘴壶的壶嘴贴在变形缝中间，沿变形缝方向缓慢倾倒。

步骤（3）中，铺装完成后，火烧板采用黑色的无纺布，并洒水湿润，在没有强度前禁止上人。

本发明轨道割缝机进行割缝处理施工技术,使缝隙直顺，宽度一致，提高工作效率；利用沥青膏处理变形缝，有效防止火烧板因温度、外力等原因产生的涨鼓、位移；通过火烧板铺装有轨切割缝隙施工，有效的节约了施工时间，降低了成本，获得建设单位充分肯定，社会效益显著。

（四）具体实施方式

实施例：

1.关键技术：利用导轨割缝机进行割缝处理；利用沥青膏对变形缝处理。

2.技术指标：井框与面层高差≤3mm，相邻板高差≤2mm，缝宽要求为+3mm,-2mm，火烧板坡度不反坡，不得超过±0.3%。

3.适用范围：本发明的施工方法宜在城市道路人行道、站台、广场的铺装中采用。

4.该项目研究的目的意义：采用传统工艺铺装火烧板施工方法，经常出现缝宽不一致的质量不合格现象，并且返修时间长影响下步工序施工。火烧板铺装有轨切割缝隙施工方法，即提高了施工效率，也保证了工程质量，同时降低施工成本。该工艺比传统工艺比较，具有良好的社会效益和经济效益，在城镇管道钢筋混凝土检查井中有推广价值。

5.已应用和推广的情况：

该工法在济南市顺河安置片区市政道路二期工程、济南市西客站片区外延区市政道路工程、济南市二环西路地面道路及环境建设工程应用，经设计单位、监理单位现场验收，钢筋混凝土检查井表面无裂纹，圆顺美观，实体质量达到标准要求；吊装一次成功。在城市道路人行道、站台、广场的铺装工程中有广阔的应用空间，有推广价值。

6.具体施工步骤：

（1）施工准备

A.混凝土基层浇筑完成，并具备铺装条件；各种机具、原材准备齐全；

B.施工方案已经有关方面审定，并向作业人员进行交底；

C.材料已基本准备齐全，经现场复试符合设计、规范要求；

D.预留伸缩缝，保证火烧板变形缝与混凝土变形缝通缝。

（2）打墒铺标准砖