[发明专利]一种抗菌厨卫管生产工艺

说明书

技术领域

本项发明涉及厨卫管及生产工艺。

背景技术

现有抗菌厨卫管生产工艺生产的厨卫管产品有的产品质量不够好,有的不具抗菌功能。

发明内容

本发明的目的就是针对现有抗菌厨卫管生产工艺生产的厨卫管有的产品质量不够好,有的不具抗菌功能之不足，而提供一种抗菌厨卫管生产工艺。

抗菌厨卫管由三层复合而成,外层为聚丙烯层, 中间层为增强层，内层为抗菌层,

其生产工艺步骤为：

三层共挤:将三层原料分别送入外层挤出机、中间层挤出机和内内层挤出机内混炼后, 一次性共挤成型；分段加热工艺，即在开机升温时进行3次分阶段的温度设置，加热稳定一段，再进行下一段，；第1次加温1小时, 外层挤出机、中间层挤出机和内内层挤出机1区温度75-85℃，2-5区温度100-120℃，共挤机1区温度75-85℃，2-3区温度100-120℃，模具1-5区温度100-120℃；第2次加温1小时, 外层挤出机、中间层挤出机和内内层挤出机1区温度110-130℃，2-5区温度140-160℃，共挤机1区温度110-130℃，2-3区温度140-160℃，模具1-5区温度140-160℃；第3次加温1小时, 外层挤出机1区温度135-145℃，2区温度170-190℃，3-4区温度190-200℃，5区温度185-195℃，中层挤出机1区温度140-160℃，2区温度170-190℃，3-4区温度180-200℃，5区温度180-190℃，内层挤出机1区温度125-135℃，2区温度160-180℃，3-4区温度170-190℃，5区温度170-180℃，共挤机1区温度165-175℃，2区温度175-185℃，3区温度180-200℃，模具1区温度180-190℃，2-4区温度180-200℃，5区温度175-185℃或180-190℃；

最佳实施例：

三层共挤:将三层原料分别送入外层挤出机、中间层挤出机和内内层挤出机内混炼后, 一次性共挤成型；分段加热工艺，即在开机升温时进行3次分阶段的温度设置，加热稳定一段，再进行下一段，；第1次加温1小时, 外层挤出机、中间层挤出机和内内层挤出机1区温度80℃，2-5区温度110℃，共挤机1区温度80℃，2-3区温度110℃，模具1-5区温度110℃；第2次加温1小时, 外层挤出机、中间层挤出机和内内层挤出机1区温度120℃，2-5区温度150℃，共挤机1区温度120℃，2-3区温度150℃，模具1-5区温度150℃；第3次加温1小时, 外层挤出机1区温度140℃，2区温度180℃，3-4区温度195℃，5区温度190℃，中层挤出机1区温度150℃，2区温度180℃，3-4区温度190℃，5区温度185℃，内层挤出机1区温度130℃，2区温度170℃，3-4区温度180℃，5区温度175℃，共挤机1区温度170℃，2区温度180℃，3区温度190℃，模具1区温度185℃，2-4区温度190℃，5区温度180℃或185℃；

本发明的优点是:

1.抗菌层含有载银磷酸锆为非溶出性的抗菌剂,抗菌效果的持久性、耐高温性、稳定性较好。耐热温度≤1300℃，对紫外线照射不敏感，对金属各种材料不腐蚀不产生电蚀，不挥发，与大多数物质不起化学反应，其具有抗菌性能高、安全无毒无刺激、绿色环保无污染等特点（抗菌性能较之锌、铜等材料大于10倍以上）。厨卫管的专用原料基料是一种高熔融粘度、半结晶材料，在加工过程中特别是生产厚壁管材时显得很难加工。管材易产生应力集中，表面凹陷、内有缩孔，并伴有严重的熔融流痕现象。其关键加工工艺控制点如下：

2.由于采用多机共挤，分段加温，用“低温低压”核心挤出机理，即在充分塑化的前提下，尽可能将加工工艺温度降低，从而保证较低的熔体温度，品质优良坚固，外形美观,管道内外壁光滑，不结水垢，耐热性能更为卓越。

3. 采用“高温骤冷”工艺，冷却水温分段设置，确保产品的外形结构尺寸等。温度调控，根据不同的环境温度，将各冷却水箱的冷却水温进行梯度设置，采用不同的温度段进行冷却，在确保尺寸的准确可调性的同时，对产品的质量形成又是至关重要的。

具体实施方式

抗菌厨卫管由三层复合而成,外层为聚丙烯层, 中间层为增强层，内层为抗菌层,其生产工艺步骤为：