[发明专利]发泡模具及高压油泵隔音罩盖的制造方法

说明书

本发明涉及一种发泡模具，包括上模和下模，下模顶部设有至少一个用于嵌装油泵罩盖的型槽，下模底部设有使下模竖直升降的充气气囊；上模底部对应设有至少一个型芯，上模与下模合模时，每个型芯进入嵌装于对应型槽内的油泵罩盖内，型芯与对应的油泵罩盖之间形成模制空间，上模顶部设有在合模时向各模制空间供料的供料机构；上模和下模内均均匀布置有多根水管，各水管的入口端均与水源连通，水源连接有水温控制机构。另外还提供一种利用上述发泡模具制造高压油泵隔音罩盖的方法。本模具可在油泵罩盖的内表面浇注形成发泡高压油泵隔音罩，二者之间连接结构稳定，发泡高压油泵隔音罩不易从油泵罩盖上脱落，有效提高产品质量。

技术领域

本发明属于汽车零部件制造技术领域，具体涉及一种制造高压油泵隔音罩盖的发泡模具及一种高压油泵隔音罩盖的制造方法。

背景技术

汽车用高压油泵由于噪音较大，需要罩设一隔音罩盖。目前，汽车用高压油泵隔音罩盖的制造方法为：将高压油泵罩盖与高压油泵隔音罩通过平面密封胶5910黏合起来。这种方法存在以下缺点：（1）生产效率低。（2）质量不稳定，由于采用黏合结构，所以高压油泵隔音罩易从高压油泵罩盖上脱落下来。

发明内容

本发明实施例涉及一种发泡模具及一种高压油泵隔音罩盖的制造方法，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明实施例涉及一种发泡模具，包括上模和下模，所述下模顶部设有至少一个用于嵌装油泵罩盖的型槽，所述下模底部设有使所述下模竖直升降的充气气囊；所述上模底部对应设有至少一个型芯，所述上模与所述下模合模时，每个所述型芯进入嵌装于对应型槽内的所述油泵罩盖内，所述型芯与对应的所述油泵罩盖之间形成模制空间，所述上模顶部设有在合模时向各所述模制空间供料的供料机构；所述上模和所述下模内均均匀布置有多根水管，各所述水管的入口端均与水源连通，所述水源连接有水温控制机构。

作为实施例之一，所述上模底部，在每个所述型芯周围设有密封槽，所述密封槽内过盈装配有密封条，所述密封槽的形状与对应的所述油泵罩盖的开口端部形状相匹配，且位置与对应的所述油泵罩盖的位置相对应，所述上模与所述下模合模时，各所述油泵罩盖顶端分别嵌入对应的所述密封槽内。

作为实施例之一，所述下模顶部设有多个型槽；所述供料机构包括开设于所述上模顶部的锥台形供料槽，所述供料槽为上宽下窄结构且底部延伸至各型芯上方，所述供料槽底部设有多个向所述模制空间供料的注料孔，所述注料孔的数量与所述型芯的数量相同且一一对应设于各型芯上方；所述供料槽上盖合有锥台形上盖，所述锥台形上盖上开设有浇注孔，所述浇注孔为沿竖直方向的贯通孔，所述供料槽底部还设有多条分流槽，所述分流槽的数量与所述的注料孔数量相同，每条所述分流槽自所述浇注孔的底端向对应的所述注料孔延伸。

作为实施例之一，所述上模和所述下模内的各所述水管均纵横交叉布置形成格栅式热水管网，每两根交叉的所述水管于交叉处采用四通阀连接。

本发明实施例涉及一种高压油泵隔音罩盖的制造方法，采用如上所述的发泡模具，包括以下步骤：

步骤一，在所述发泡模具的各所述型槽内嵌装一油泵罩盖；

步骤二，对所述充气气囊充气，使所述上模与所述下模合模；

步骤三，锁模；

步骤四，浇注，通过所述供料机构向各所述模制空间内注入发泡料；

步骤五，控制发泡时间，通过向各水管供应热水控制发泡温度；发泡时间到后，对所述充气气囊放气，打开模具。

作为实施例之一，所述发泡料由A料和B料组成；步骤四中，具体步骤为：打开A料罐和B料罐的排空阀门，当两料罐压力表指针回零后，打开两料罐的进料阀门进行加料，控制加料过程中不超出料罐标尺，加料完成后关闭进料阀门，再关闭A料罐和B料罐的排空阀门，然后B料罐内通入氮气至罐内气压为2~4bar。