[发明专利]一种门框夹具

说明书

技术领域

本发明涉及夹具设备技术领域，具体涉及一种门框夹具。

背景技术

目前，门框型材料在切角或者焊接时，一般是工人则手握住门框型材的一端，然后将门框型材另一端放入切角机或者焊机中，因此无法对门框型材进行精确的定位，而且门框型材料在切角或者焊接过程中，切角机或者焊机会对其产生很大的压力，用手握住门框型材时，门框型材的位置在此压力下常常会发生偏移，因此无法保证门框型材的加工精度，严重时甚至会产生废品。

门框焊接过程中，由于不锈钢门框需要焊接的两个45度斜接角具有一定的刚性与弹性，人工较难对接，焊接时需要两人辅助对接需要焊接的边缘。这样导致门框固定与对齐的速度慢，精度不高，而且人工成本高，次品率也高。尤其是利用激光焊接焊缝时候，在高能量注入下，工件会发生变形。并且激光焊接要求较高的精确度，如果不能满足定位的精准性，激光焊接将无法进行下去，所以在焊接过程中，必须要对工件进行定位。

目前，中国专利CN201632795U公开了一种门框焊接夹具，该夹具对现有的门框焊接夹具进行改进，使其进行压紧和松开的操作更简单方便，同时，也使其可满足多种规格的门框焊接使用，降低生产成本，但是该门框焊接夹具依旧存在结构复杂，需要人工操作夹具的夹紧、松开，也没能解决自动把门框需焊接的边缘对准等问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明对焊接时需要两人辅助对接需要焊接的边缘的做法进行改进，设计了一套气缸式自动门框夹具，该门框夹具结构简单，操作方便，只需一人上料便可自动把门框需焊接的边缘对准，节省了人工成本，提高了生产效率。

为实现上述方案，本发明提供的一种门框夹具，包括底板、夹具阴模、阴模气顶块、夹具阳模、阳模气缸和活动顶杆，该底板上表面安装有第一夹具阴模和第二夹具阴模，第一阴模气动顶块安装在所述第一夹具阴模的内侧上端，第一夹具阳模安装在所述第一夹具阴模的外侧上端，所述第一夹具阳模外侧安装有第一阳模气缸；第二阴模气动顶块安装在所述第二夹具阴模的内侧上端，第二夹具阳模安装在所述第二夹具阴模的外侧上端，所述第二夹具阳模外侧安装有第二阳模气缸；所述第一夹具阳模和第二夹具阳模之间设有第三夹具阳模，所述第一夹具阴模和第二夹具阴模之间留有阴模焊接间隙；所述底板的一端安装有活动顶杆，活动顶杆螺钉安装在所述活动顶杆的顶端，所述活动顶杆的下方设有顶杆气缸。

在上述技术方案中，所述第一夹具阴模、第一阴模气动顶块和第一夹具阳模之间的空间构建成门框锁框装夹位，工作状态时，门框锁框固定于所述装夹位中；当工人将门框锁框送入所述锁框装夹位后，第一阳模气缸驱动第一夹具阳模向内夹紧，同时第一阴模气动顶块向下压紧，第一夹具阳模和第一阴模气动顶块配合将门框锁框定位夹紧。

在上述技术方案中，所述第二夹具阴模、第二阴模气动顶块和第二夹具阳模之间的空间构建成门框顶框装夹位，工作状态时，门框顶框固定于此装夹位中；工人将门框顶框送入所述顶框装夹位后，第二阳模气缸驱动第二夹具阳模向内夹紧，第二阴模气动顶块同时向下压紧，第二夹具阳模和第二阴模气动顶块配合将门框顶框夹紧。

在上述技术方案中，所述第一夹具阴模和第二夹具阴模之间留有的阴模焊接间隙为1-100mm；通过预留的焊接间隙可进行门框的激光焊接。

在上述技术方案中，所述第一夹具阴模和第二夹具阴模之间的安装夹角为90o，以满足顶框和锁框的焊接需求。

在上述技术方案中，所述第三夹具阳模和第二夹具阳模接触处的倾斜角度为45o，满足顶框和锁框对接处45o斜接角的焊接需求。

在上述技术方案中，所述顶杆气缸驱动活动顶杆向上抬起或者下落，安装在所述活动顶杆顶端的活动顶杆螺钉长度调节范围为1-80mm，所述活动顶杆用于门框顶框的纵向定位，当工人将门框顶框送入顶框装夹位后，顶杆气缸驱动活动顶杆下落，通过调节安装在所述活动顶杆顶端的活动顶杆螺钉的长度，确定门框顶框纵向的深度，进而确定门框顶框在顶框装夹位中的位置，一般来说，同种规格的门框只需要在第一次操作时将活动顶杆螺钉的位置调整好，后续一般不需要调整。

本发明相较于现有技术的有益效果在于：1）机结构简单，操作方便，气缸自动夹紧；2）活动顶杆螺钉调节，可满足不同规格的门框焊接；3）门框固定与对齐的速度快，精度高，成品率也高；4）只需一人操作，节约人工成本。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的工作状态主视图。

图3是本发明的工作状态后视图。