[发明专利]多段同轴串联式锥形挤出装置

说明书

技术领域

本发明所涉及一种多段同轴串联式锥形挤出装置，可用于高分子材料、合成纤维、纸浆、饲料、食品等物料加工过程中的粉碎、混炼、磨压、挤出、成型等工艺过程。

背景技术

在塑料、橡胶和其他类工业领域中，对物料进行粉碎、磨压、混炼和挤出成型是重要加工方法和手段。普通的螺杆挤塑装置对物料进行粉碎、剪切和磨压的功能有限，尤其当物料进行强力磨碎、混炼时，此缺点更是突出。

为克服普通螺杆机的不足，有部分机器采用锥形螺杆。

中国专利“圆锥形螺杆塑料挤出机”，其所述螺杆为圆锥形，且越靠近出料口，螺棱越密，通过螺距和螺杆直径的变化提高了螺杆剪切力和对物料的粉碎能力，改善了提高了制品质量。

中国专利“螺杆三角形排列的差速锥形三螺杆挤出机”，其中三个锥形螺杆呈三角形排列，实现了差速旋转，增强了混炼能力。

中国专利“螺杆一字形排列的差速锥形三螺杆挤出机”，在机筒中有可差速旋转的三根锥形螺杆，呈一字形排列，工作时，三根螺杆相互啮合，形成二个啮合区。特殊的螺杆结构和排列方式，增强了混炼和排气效果。

中国专利“锥形同向双螺杆挤出机”，在机筒内设有一根主锥形螺杆和一根副锥形螺杆，二根螺杆作同向旋转运动，相比普通双螺杆挤出机，挤出质量和效率都有所提高。

以上几种锥形螺杆挤出机，尽管克服了普通螺杆挤出机的缺点，但都具有塑化性能、混炼能力、磨压能力和挤出能力不强的问题，并最终影响塑化挤出质量和效率。

中国专利“复合共挤锥形螺杆挤出机”，在其机筒内装有嵌套的二个内外锥形螺杆，能对挤出效率和质量的提高有一定帮助，但其主要用于复合共挤出，不太适应混炼挤出等加工。

发明内容

本发明的目的是提供一种多段同轴串联式锥形挤塑装置，以优化塑化、混炼和挤出过程，改善塑化挤出制品质量和提高效率。

为达到上述目的，本发明是这样实现的，其是一种多段同轴串联式锥形挤塑装置，包括锥形机筒、电热圈、挤出机头、料斗及座子；其特征在于还包括第一锥形轮轴、第一向心轴承组、第二锥形轮轴、第三锥形轮轴、第一传动机构、第一电机、过渡齿轮、第一齿轮、第二电机、第二传动机构、第一推力轴承、第二推力轴承、第二齿轮、第三推力轴承、第三齿轮、第二向心轴承组及第三向心轴承组；其中

在所述第三锥形轮轴的锥形部位设有第三螺旋槽组，第三锥形轮轴通过其自身的轴套、第三向心轴承组及第三推力轴承和座子安装定位；

在所述第二锥形轮轴的锥形部位设有第二螺旋槽组，第二锥形轮轴通过其自身的轴套、第二向心轴承组及第二推力轴承和座子安装定位，第二锥形轮轴的轴套及第二向心轴承组位于第三锥形轮轴的中心孔内；

在所述第一锥形轮轴的锥形部位设有第一螺旋槽组，第一锥形轮轴通过其自身的轴、第一向心轴承组及第一推力轴承和座子安装定位，轴及第一向心轴承组位于第二锥形轮轴的中心孔内；

所述第一锥形轮轴的锥形部位、第二锥形轮轴的锥形部位及第三锥形轮轴的锥形部位依次水平排列，第一锥形轮轴的锥形部位与第二锥形轮轴的锥形部位的接触部位密封配合，第二锥形轮轴的锥形部位与第三锥形轮轴的锥形部位接触部位密封配合，所述第一螺旋槽组、第二螺旋槽组及第三螺旋槽组依次串联从而形成物料的粉碎、研磨、挤压、混合和输运通道；

所述锥形机筒套设在第一锥形轮轴的锥形部位、第二锥形轮轴的锥形部位及第三锥形轮轴的锥形部位外，锥形机筒、第一锥形轮轴、第二锥形轮轴及第三锥形轮轴均同轴；所述电热圈套设在锥形机筒外；

所述料斗安装在锥形机筒的右侧；所述第三螺旋槽组的右端与料斗连通，所述第一螺旋槽组的左端与挤出机头的出料口连通；

所述第二电机通过第二传动机构和第一齿轮带动第一锥形轮轴旋转；所述第一电机通过第一传动机构、过渡齿轮和第二齿轮带动第二锥形轮轴旋转，所述第一传动机构通过第三齿轮带动第三锥形轮轴旋转。

所述第一锥形轮轴的锥形部位的第一螺旋槽组与第二锥形轮轴的锥形部位的第二螺旋槽组旋向相反，所述第二锥形轮轴的锥形部位的第二螺旋槽组与第三锥形轮轴锥形部位的第三螺旋槽组旋向相反。

所述第一锥形轮轴与第二锥形轮轴旋转方向相反，所述第二锥形轮轴与第三锥形轮轴旋转方向相反。

在所述第一锥形轮轴的锥形部位与第二锥形轮轴的锥形部位的接触部位设有起密封作用的耐热密封圈。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：