[发明专利]一种高温防氧化脱碳涂层

说明书

技术领域

本发明涉及金属热处理工艺用材料技术领域，特别是涉及一种高温防氧化脱碳涂层。

背景技术

工件在进行热处理时，在氧化气氛下，钢制工件表面及表层氧化脱碳会引起工件表面硬度下降，工件发生疲劳早期破损，影响工件表面及整体质量，工件表面的氧化脱碳一般无法避免，为了确保成品工件的尺寸和质量，在热处理前须将工件各部尺寸留有一定的余量。如何在普通电炉中实现工件的无氧化脱碳处理是行业中一直追求解决的问题。

使用抗氧化涂层是防止钢制工件热处理加热过程中氧化脱碳的方法之一，操作简单方便，价格低廉，但是，目前的涂层防护性能和冷却时的自动剥落性能需要改进。

发明内容

本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种高温防氧化脱碳涂层。本发明采用双层涂层，可以将热处理时的氧化脱碳大幅减少，且工件加热完毕后，涂层能够从基体表面自行剥落，同时涂料价格便宜，具有很好的应用前景。

本发明的一种高温防氧化脱碳涂层技术方案为，包括第一涂层和第二涂层，第一涂层位于第二涂层和工件表面之间；

第一涂层由Na₂O·SiO₂、Al₂O₃、TiO₂、V₂O₅、NaF组成；

第二涂层由SiC、石墨粉和聚内烯烃组成。

第一涂层由按重量比的Na₂O·nSiO₂20-50份、Al₂O₃8-15份、TiO₂3-8份、V₂O₅5-12份、NaF10-20份组成。

优选的，第一涂层由按重量比的Na₂O·nSiO₂35份、Al₂O₃10份、TiO₂5份、V₂O₅8份、NaF15份组成。

Na₂O·nSiO₂中n为1.2-3。

第一涂层厚度为2.5-3mm。

第二涂层由按重量比的SiC8-15份、石墨粉20-50份和聚内烯烃20-60份组成。

优选的，第二涂层由按重量比的SiC10份、石墨粉30份和聚内烯烃40份组成。

所述石墨粉为600-800目。

第二涂层厚度为1.5-3mm。

采用本发明的涂层进行工件防护，并入炉加热至奥氏体化，保温结束后出炉淬火，淬火后的工件表面光洁如新，被保护面无氧化、脱碳现象。

本发明的一种高温防氧化脱碳涂层有益效果为：本发明涂层材料制备工艺简单，涂敷性好，将热处理时的氧化脱碳大幅减少，可以减少需要热处理工件的加工余量，从而，可以实现工件的无氧化脱碳热处理，且工件加热完毕后，涂层能够从基体表面自行剥落，从而减少了轧制时的除鳞工序，不影响轧钢精度；同时涂料价格便宜，因此具有很好的应用前景。

具体实施方式：

为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。

实施例１

本发明的一种高温防氧化脱碳涂层，包括第一涂层和第二涂层，第一涂层位于第二涂层和工件表面之间；

第一涂层由按重量比的Na₂O·nSiO₂35份、Al₂O₃10份、TiO₂5份、V₂O₅8份、NaF15份组成。

Na₂O·nSiO₂中n为1.6。

第一涂层厚度为2.5mm。

第二涂层由按重量比的SiC10份、石墨粉30份和聚内烯烃40份组成。

所述石墨粉为600目。

第二涂层厚度为2mm。

采用本发明的涂层进行工件防护，并入炉加热至奥氏体化，保温结束后出炉淬火，淬火后的工件表面光洁如新，被保护面无氧化、脱碳现象。

实施例2

本发明的一种高温防氧化脱碳涂层技术方案为，包括第一涂层和第二涂层，第一涂层位于第二涂层和工件表面之间；