[发明专利]一种氧化铝陶瓷复合衬板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于复合材料技术领域，具体涉及一种氧化铝陶瓷复合衬板及其制备方法。

背景技术

耐磨衬板作为重介质旋流器的核心部件，用耐磨胶粘贴于重介质旋流器内壁。旋流器工作时，原煤、重介质和水的混合物与内壁产生摩擦磨损，当衬板被磨损一定程度或碎裂时耐磨衬板失效，致使该配件失效，严重时需更换整机。现有技术中常应用于重介质旋流器的耐磨衬板为刚玉、铸铁和聚氨酯等，聚氨酯应用于直径Φ500mm以上的重介质旋流器会出现严重划伤现象；铸铁应用于直径Φ1000mm以上的重介质旋流器时也存在使用寿命短的问题，不能满足现场连续生产的需求；虽然刚玉耐磨衬板能有效改善重介质旋流器寿命短的问题，也是现有技术应用最广泛的耐磨衬板，但当重介质旋流器直径超过Φ1300mm时还是表现出一定的不足，使重介质旋流器大型化发展受到一定的限制。对于倍受人们关注的碳化硅材料而言，由于其密度低、硬度高、热膨胀系数低、导热性好、抗氧化性好、耐腐蚀等特点，且有良好的高温强度和抗热震性，被广泛用作磨料、耐磨材料、电热元件以及机械工程中的结构件和化学工程中的密封件等。目前，已在石油工业、化学工业、机械工业和冶金工业等众多行业所采用。在矿业领域，由于其分子结构的键合特点，存在难加工、韧性差、脆性大的致命弱点，严重影响了其作为结构材料的应用潜力，限制了碳化硅材料在矿业等高冲击领域中的应用，目前，仅仅在微细磨矿分级中有少量的应用。

现有常用于冶金、矿山、煤炭、电力等领域的衬板主要是高分子聚乙烯衬板、尼龙衬板及不锈钢衬板等。这些衬板耐磨性差、摩擦系数高、不具备抗冲击性，常在其使用部位（如皮带机头部漏斗、混匀配料矿槽、火车翻车机室及汽车受料矿槽等）发生物料粘结，不抗冲击，极易脱落等影响现象，增加了维修成本，降低了使用功效，极易造成检修停产等情况。且上述尼龙衬板、高分子聚乙烯衬板仅适用于物料平稳运行或人工滑冰场或散料密度小且无落差的地方，使用范围太小。

发明内容

发明目的：本发明针对不足，提出一种耐磨度高、不粘结且抗冲击；还具有气孔率低、耐磨性号、韧性好、易于加工生产的特点，且使用寿命长的氧化铝陶瓷复合衬板及其制备方法。

技术方案：本发明所述的一种氧化铝陶瓷复合衬板，包括如下质量份数的组分：

氧化铝粉60-90份，陶瓷粉50-70份，氧化硅粉5-10份，氧化镁粉6-12份，氧化钙粉5-8份，氧化钇2-8份，碳纤维15-25份，石英砂5-10份，塑胶粉8-10份，丙酮1-2份，三乙烯二甲基硅烷1-3份，粘合剂0.5-1份。

进一步的，所述塑胶粉的粒度为400～500目，分子量为250-300万。

进一步的，所述石英砂的纯度为85～95%，粒度为450～550目。

进一步的，所述粘合剂为PVB-98。

进一步的，所述氧化铝粉的颗粒大小为1-3μm，氧化硅粉的颗粒大小为1-2μm，氧化镁粉的颗粒大小为2-3μm。

本发明还公开了一种氧化铝陶瓷复合衬板的制备方法，包括如下步骤：

（1）按质量份取氧化铝粉60-90份，陶瓷粉50-70份，氧化硅粉5-10份，氧化镁粉6-12份，氧化钙粉5-8份，氧化钇2-8份，碳纤维15-25份，石英砂5-10份，塑胶粉8-10份，丙酮1-2份，三乙烯二甲基硅烷1-3份，粘合剂0.5-1份，并将其混合均匀；

（2）用搅拌机在转速为3500～4500转/分钟，温度低于20℃的条件下将混合料搅拌10～15分钟；

（3）用压机上模将混匀的混合料在压力为15～25兆帕的条件下冷压25～35分钟；

（4）在窑炉内进行烧结，烧结工艺为：以60～100℃/h的升温速度升温到400℃，然后以80～120℃/h的升温速度升温到1250℃，保温1.5h,然后以100～120℃/h的升温速度升温到1350～1500℃，保温2.5h,最后在窑炉内自然降温至200℃出窑。

进一步的，所述烧结采用真空烧结，烧结真空度为3×10-1Pa及以下。

有益效果：本发明的氧化铝陶瓷复合衬板具有耐磨度高、不粘结且抗冲击；还具有气孔率低、耐磨性号、韧性好、易于加工生产的特点，且使用寿命长的特点。本发明方法利用氧化钇、氧化铝作为碳化硅的烧结助剂，以碳纤维作为增韧相，经混料、与碳纤维混合、成型和烧结制成，可有效降低制备成本，具有工艺简单、生产成本低，产品气孔率低、耐磨性号、韧性好、使用寿命长的特点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

实施例1