[发明专利]一种塑料挤出加工表面质量辅助明火加热装置

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆生产中塑料挤出加工挤出模口和模口出线表面处理设备，具体地讲是一种塑料挤出加工表面质量辅助明火加热装置。

背景技术

在电线电缆生产制造过程中，塑料是通过采用挤出机逐级加热融化，经旋转螺杆推动，通过成型模具挤包在缆芯外的。挤出机其加热方式是采用电热瓦，而成型模具处不能安装加热瓦，只能靠机头处加热瓦通过金属传导方式进行间接加热。因此，制约塑料挤出表面质量好坏的关键器件成型模具的温度不能自行调节变化。要想在成型模口达到塑料最佳成型塑化温度，就只有调节机头加热瓦的温度来间接实现。对于常规塑料挤出加工，这种传导温度已足以满足成型塑化温度的要求，但对于一些分子量大、分子链成网状结构的塑料，如硅烷交联聚乙烯就需要成型模口温度比机头塑化温度高出许多，才能挤出加工出表面光滑的电线电缆产品。鉴于目前没有有效的工艺装备，在硅烷交联聚乙烯挤出时，电线电缆塑料表面因温度达不到要求值，致使塑化不均匀、表面出现毛刺、颗粒、疙瘩、不光滑、无光泽等质量缺陷。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术中存在的技术问题，提供一种塑料挤出加工表面质量辅助明火加热装置，该装置能够在现有塑料挤出机下工作；具有简便易行、使用方便、效率高和适用性强；并且结构轻巧、安装操作方便，达到硅烷交联聚乙烯挤出模口最佳温度从而改善塑料挤出表面质量的功能。

实现本发明的技术方案是：一种塑料挤出加工表面质量辅助明火加热装置，包括支架底座装置和喷火燃烧炉盘装置；所述支架底座装置包括底座和支撑架，所述支撑架安装在底座上；所述喷火燃烧炉盘装置包括进气阀门、导气管和喷嘴装置；所述进气阀门安装在导气管入口；所述喷嘴装置安装在导气管上；所述喷火燃烧炉盘装置通过支撑架安装在支架底座装置上。

所述导气管呈环形，安装在导气管上的喷嘴装置的喷口指向导气管环形中心。

所述喷嘴装置为多个，均匀分布安装在导气管上。

所述喷嘴装置最好为四个。

所述支架底座装置采用带金属磁性的底座。

所述喷火燃烧炉盘装置通过高度可调节的支撑架安装在支架底座装置上。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用支架底座装置、喷火燃烧炉盘装置两种装置，既满足如何在现有挤出机基础上快速安装和拆卸使用，又快速有效的对成型挤出模和出线进行辅助明火加热。

2、本发明采用支架底座装置、喷火燃烧炉盘装置两种装置，既在挤出加工一些如硅烷交联聚乙烯等大分子量、分子链成网状结构的塑料时，安装在现有挤出机机头上、利用明火对成型模口和出线进行辅助明火加热，从而改善该类产品挤出加工表面质量。

3、本发明采用支架底座装置由带金属磁性的底盘和可升降调节的支架组成，有效提高了在现有挤出机机头上快速安装、拆卸使用，又可以方便调谐喷口火苗与被加热点的位置，从而提高了在利用现有挤出加工手段上的生产效率。

4、本发明采用喷火燃烧炉盘装置由喷火喷嘴、进气阀门和导气管组成，通过进气阀门调节进气量大小来控制加热温度的高低，喷嘴火苗直接对成型模口和出模产品进行明火辅助加热。

5、本发明由于采用上述结构及方式，因此具有简便易行、使用方便、效率高和适用性强；并且结构轻巧、安装拆卸操作方便。通过在加工生产类似硅烷交联聚乙烯等大分子量、分子链成网状结构的塑料时，直接磁敷安装在现有挤出机机头上、利用明火对成型模口和出线进行辅助明火加热，以改善现有挤出产品表面质量不好的质量缺陷。

通过对挤出过程中出模线体和成型模具直接明火辅助加热，提高成型模具和出模产品表面温度。

附图说明

图1是本发明结构立体示意图；

图2是图1的侧视视图；

图3是图1的俯视视图；

图4是本发明工作状态示意图。

图中标号：1—底座，2—支撑架，3—导气管，4—喷嘴装置，5—进气阀门，6—成形模具，7—机头法兰盘，8—挤出后的电线电缆，9—挤出前缆芯，10—挤出机机头部分，11—挤出机机头加热瓦，12—火苗。

具体实施方式