[发明专利]一种低温模压的镭射转移涂料制备方法

说明书

发明领域

本发明涉及一种防伪包装用途的镭射转移涂料，尤其涉及一种可以在较低温度下模压达到市售其他涂料相同效果的镭射转移涂料的制备方法。

背景技术

激光镭射防伪包装材料自二十世纪末开始逐步运用到一些高端的包装类产品上，尤其是高档香烟、高档酒盒以及化妆品盒等成为了该类产品的终端方向。由于这类材料除去能够实现包装产品本身的防潮、美观、区分品牌作用的同时其能够兼顾到防伪的作用，进入二十一世纪以后得到了快速发展并逐步成为烟酒类包装产品的主流。而该类材料的制备需要用到镭射转移涂料，因此使得镭射转移涂料得到了快速的发展，年需求量从十多年前的三多百吨直线上升到目前的一万多吨。而能够实现镭射防伪的工艺过程核心，就是对已经涂布好镭射转移涂料的聚酯薄膜进行模压，模压时需要一定的温度和压力来实现激光效果。据实地调查了解，目前市面上的镭射转移涂料，在模压工序的温度设置一般为150-200℃，需要消耗很高的电能来实现其激光效果，同时也对国内外的相关专利和技术做了调研，《CN200910201061.3一种适合凹版印刷的镭射镀铝转移涂料及其制备方法》等该类专利并没有就低温模压的方案给出更多的说明。

本发明提供了一种可低温模压的镭射转移涂料制备方法，采用了中低软化温度的相关树脂作为主体，同时在树脂中特异性加入了部分改性的L型硝基纤维素树脂，通过对比例的不断探索研究，得到了一种合理的树脂比例结构，从而得到了一种可低温模压的镭射转移涂料。目前市场上还没有专门针对低温模压的镭射转移涂料，相关资料研究也较少。

发明内容

本发明的目的是要解决上述不足而提供一种使用中低软化温度的丙烯酸树脂和氯醋树脂以及添加适量改性硝基纤维素树脂的方式来制备一种可低温模压的镭射转移涂料的方法。

为了达到上述目的，本发明提供了一种低温模压的镭射转移涂料制备方法，包括工序如下：

1）取15-30kg的丙烯酸树脂、5-10kg氯醋树脂，再取10-12kg的硝基纤维素树脂，将几种树脂取好备用；

2）向反应釜中加入有机溶剂60-80kg，加热到60-80℃，恒温，将已称好的几种树脂一次性投入到反应釜中；

3）开启搅拌并控制搅拌速率为700-1000rpm，继续搅拌3-5h，使反应釜内的树脂全部溶解；

4）待树脂全部溶解后，将0.6-2kg的助剂投入到反应釜中，继续搅拌0.4-0.8h使助剂分散均匀；

5）停止加热反应釜，继续搅拌使反应体系自然冷却到20-30℃，过滤产物，得到最终的涂料产品，经模压检测其实际模压温度能降低到100-120℃，就能达到目前市售涂料150℃以上的模压温度效果。

其中，所述的丙烯酸树脂是指软化温度在90-140℃、分子量在3万-15万的甲基丙烯酸甲酯均聚物、甲基丙烯酸丁酯均聚物和甲基丙烯酸异丁酯均聚物中的一种或几种，所述的氯醋树脂是指分子量在10万-15万的氯乙烯-醋酸乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸酐共聚物中的一种或几种，所述的硝基纤维素树脂是指极性改性的L型硝基纤维素树脂，所述的有机溶剂为乙醇、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、丙二醇甲醚、异丙醇、正丁醇中的一种或多种，所述的助剂为消泡剂、流平剂、交联剂、爽滑剂、防粘版助剂中的一种或几种，所述的模压检测方法为将步骤5）中制备好的涂料用10#线棒均匀涂布到A4纸张大小的15μ厚的富维PET基膜上，使涂料干量控制在1.10-1.20g，140℃烘箱烘干10-20S后取出，在压力为2公斤、温度90-150℃的封口机上模压0.5-1.2S，观察的模压效果。

该方法生产的镭射转移涂料，大大改善了目前相关涂料需要高温模压的不足，提高了模压工序生产的效率，同时也大幅降低了产品生产过程的电能消耗，而且涂料制备过程原料廉价易得，生产工序简单，涂料适应性高，在要求防伪的包装产品领域具备很高的推广价值。

具体实施方式

实施例1

1）取5kg甲基丙烯酸甲酯均聚物、18kg甲基丙烯酸丁酯均聚物和5kg甲基丙烯酸异丁酯均聚物，取各3kg氯乙烯-醋酸乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯-马来酸酐共聚物，再取10kg的极性改性L型硝基纤维素树脂，将几种树脂取好备用；

2）向反应釜中加入40kg乙酸乙酯、20kg乙酸正丁酯、10kg丙二醇甲醚和5kg异丙醇，加热到80℃，恒温，将已称好的几种树脂一次性投入到反应釜中；

3）开启搅拌并控制搅拌速率为1000rpm，继续搅拌4h，使反应釜内的树脂全部溶解；