[发明专利]一种处理化工废水中高浓度有机物装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种处理化工废水中高浓度有机物装置，属于废水处理技术领域。

背景技术

随着工业迅速发展，由此而产生的工业废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全，化工废水属于高浓度有机物废水，排放量大、毒性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、治理难度大，而且工业产生的超高浓度有机废水中，酸、碱类众多，往往具有强酸或强碱性，一是需氧性危害：由于生物降解作用，高浓度有机废水会使受纳水体缺氧甚至厌氧，多数水生物将死亡，从而产生恶臭，恶化水质和环境；二是感观性污染：高浓度有机废水不但使水体失去使用价值，更严重影响水体附近人民的正常生活；三是致毒性危害：超高浓度有机废水中含有大量有毒有机物，会在水体、土壤等自然环境中不断累积、储存，最后进入人体，危害人体健康。目前，高浓度有机物废水的处理方法有氧化-吸附法、焚烧法、吸附法和SBR污水处理工艺，处理效果较好的是UASB处理工艺，它主要分为反应区和三相分离区，来实现对高浓度有机物废水的处理，虽然处理效果好，但在处理过程污泥颗粒化困难，且对含有机物浓度20000～50000mg/L的化工废水处理效果不明显、降解率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对原有UASB工艺处理化工废水中高浓度有机物污泥颗粒化困难，且对含有机物浓度20000～50000mg/L的化工废水处理效果不明显、降解率低的弊端，提供了一种处理化工废水中高浓度有机物装置，该装置处理高浓度有机物废水效果明显，不需要三相分离器，就可以实现气、液、固三相分离，污泥颗粒表面存在有利于加速废水中有机物降解的酶，使废水中有机物降解更彻底。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案：一种处理化工废水中高浓度有机物装置，由回流管道一、通道一、通道二、进水口、处理容器、回流管道二、回流罐和回流管道三组成，将高浓度有机物化工废水经进水口引入进水管道，喷射于处理容器内，污泥颗粒上粗下细，处理后产生的气体从容器上端直接排出，下部污水和泥通过孔隙挤压进入通道一，经回流管道一和回流管道二进入回流罐中，进行加热处理后经回流管道三由进水口进入处理容器处理，如此循环，堆积在通道二中的污泥由排泥管道排出，经造粒机造粒后置于处理容器中依次进行循环再处理，污水由排水口直接排出；所述的回流管道一部分管道置于处理容器背面与回流罐相连接。

所述的污泥造粒的具体操作步骤为：

（1）选取2～3kg的酿酒草，去除枯叶及病虫害部分，置于清水中浸泡8～10min，水流轻微冲洗去除叶片上的泥渍；

（2）将清洗后的酿酒草在通风状态下进行风干，采用紫外灯进行消毒杀菌处理20～40min，除去有害物质；

（3）将上述消毒杀菌完成的酿酒草置于容器中，进行辗压、榨汁，用纱布过滤，得滤液备用；

（4）将收集的污泥烘干，置于造粒机中造粒，温度控制在120～180°C，得50～60目的污泥颗粒；

（5）将上述造粒完成的污泥颗粒置于备用的滤液中浸泡50～60min，干燥即可。

所述的废水和部分污泥是在回流罐中用蒸汽进行加热处理，加热温度为50～60°C。

所述的下部污水和泥是在回流罐中用蒸汽进行加热处理，加热温度为50～60°C。

所述的孔隙大小为20～30μm，孔隙密度为3～5PPI。

所述的进水管道（10）高于颗粒污泥10～20cm。

本发明与其他方法相比，有益技术效果是：

（1）不需要三相分离器，就可以实现三相分离；

（2）造粒机造粒，污泥颗粒化更彻底；

（3）污泥颗粒表面存在有利于加速废水中有机物降解的酶；

（4）对含有机物浓度20000～50000mg/L的化工废水处理效果明显、降解率高。

附图说明

图为本发明“一种处理化工废水中高浓度有机物装置”的一种结构示意图。

其中，1、回流管道一；2、通道一；3、通道二；4、进水口；5、处理容器；6、回流管道二；7、回流罐；8、回流管道三；9、排泥管道；10、进水管道；11、排水口。

具体实施方式