[发明专利]一种竹木复合层积材制造方法

权利要求书

1.一种竹木复合层积材制造方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

1）原材料准备

①竹束加工

以3～5年生毛竹、慈竹或其它原竹为原料，通过破竹机将原竹剖分成2～4片；利用竹丝加工机将剖分好的竹片碾压成竹束，竹束之间相互连接不脱离，竹束宽度不小于5cm；

②木材单板加工

采用旋切、刨切或锯切方式加工的木材单板为原料，单板厚度1～5mm；

2）干燥

将竹束和木材单板干燥至含水率8～12%；

3）竹束编织

将竹束通过编织的方式加工成大幅面的竹束单板，编织过程中进给速度3-8m/min，编织线间隔20-40cm；

4）浸胶

将竹束单板与木材单板在固含量为30～50%的酚醛树脂胶粘剂中浸渍10～20min，使材料干增重率达到5～15%；

5）干燥

原料在浸渍树脂后沥干，在温度60～90℃条件下，干燥至含水率为8～12%；

6）组坯

将竹束单板与木材单板层叠组坯，其中板坯上下面均为木材单板，板坯内部自上而下由木材单板和1～4层竹束单板交替复合而成，所述的木材单板与竹束单板均为顺纤维方向排列，或一层木材单板与1～4层竹束单板组成的结构单元同为顺纤维方向排列，而相邻两个单元间为垂直纹理方向排列；

7）预压

将板坯进行预压，减小板坯厚度，缩短热压周期；

8）热压

将预压后的板坯热压成竹木复合层积材；

9）陈放

热压后的竹木复合层积材陈放，降低板材温度，释放内应力。

2.如权利要求1所述的一种竹木复合层积材制造方法，其特征在于所述的步骤4）中将竹束单板与木材单板在固含量为35～45%的酚醛树脂胶粘剂中浸渍12～18min，使材料干增重率达到8～12%。

3.如权利要求1所述的一种竹木复合层积材制造方法，其特征在于所述的步骤5）中原料在浸渍树脂后沥干，在温度70～80℃条件下，干燥至含水率为9～10%。

4.如权利要求1所述的一种竹木复合层积材制造方法，其特征在于所述的步骤7）中预压条件为：单位压力1.0～3.0MPa条件下，冷压处理15～30min。

5.如权利要求1所述的一种竹木复合层积材制造方法，其特征在于所述的步骤8）中热压条件为：单位压力3.0～5.0MPa，热压温度130～160℃，热压时间1～2min/mm。

6.如权利要求1所述的一种竹木复合层积材制造方法，其特征在于所述的步骤9）中陈放条件为：热压后的板材从压机上卸下后冷却陈放48h以上。