[发明专利]取向硅钢碎边剪控制方法

说明书

本发明公开了一种取向硅钢碎边剪控制方法，包括：调整碎边剪与圆盘剪之间的相对位置，并设定碎边剪与圆盘剪相对位置的偏移量；分段设定碎边剪的先导率；计算并控制碎边剪横移马达和编码器，从而调整碎边剪的宽度。本发明的取向硅钢碎边剪控制方法通过控制程序实现碎边剪与圆盘剪相对位置的偏移，并对碎边剪与圆盘剪先导率的优化和碎边导槽进行改进，从而实现圆盘剪剪切废边避开碎边剪刀片的疲劳区域。本发明能够显著提高取向硅钢精整机组，碎边剪刀片的使用寿命，满足了取向硅钢产品在精整机组的实际生产需求。

技术领域

本发明涉及碎边剪控制方法，更具体地说，涉及一种取向硅钢碎边剪控制方法。

背景技术

在取向硅钢产品中，特别是屈服强度大于330N/mm²的产品，由于其材料特性和厚度薄，在精整机组生产时碎边剪寿命急剧缩短，形成了取向硅钢生产中物流瓶颈，因此亟待解决。现有的取向硅钢精整机组碎边剪2在生产使用过程中，控制措施主要是通过调整碎边剪2参数来实现。而碎边剪2参数调整，主要是依靠调整刀片的侧间隙1，侧间隙1指上下两把刀片之间的水平距离，如图1所示。钢铁生产厂所采用的碎边剪2均面临相同的问题，所采用的主要措施主要依靠根据调整侧间隙1或更换碎边剪2刀片。

现有技术存在以下的问题：

1.碎边剪局部磨损：

取向硅钢精整机组使用碎边剪设备来解决取向硅钢废边易断的问题。碎边剪在取向硅钢生产线中位于圆盘剪之后，用于剪切圆盘剪剪下的废边，有利于废边收集和回收，降低了操作人员劳动强度。从拆下的碎边剪刀具实物来看，刃口局部剥落是主要现象。造成刀具刃口剥落的主要原因是早期疲劳造成。造成刀具寿命断的主要因素。随着生产节奏的不断加快，每套碎边剪平均剪切吨不超过500吨。

2.碎边剪先导率恒定，造成机组高速运行时废边与碎边剪不匹配：

原电气控制程序是将碎边剪的夹送辊速度比圆盘剪的速度快1.2米(夹送辊的速度＝圆盘剪的速度+1.2米)，这样低速时是能够适应的，缺点是当机组高速运行时，夹送辊的速度跟不上圆盘剪的速度，仅快1.2米太少，不能适应将废边拉直(拉紧)的需要。同时碎边剪的前面有一对钢质的夹送辊，作用是将圆盘剪切下的废边夹送到碎边剪内进行切断。由于夹送辊的直径小、转速高，加上夹送辊的布置的位置又低于带钢。在圆盘剪不同线速度运行情况下，会造成碎边剪和夹送辊与圆盘剪速度不匹配，形成废边堵边。若不使用夹送辊的话，圆盘剪剪切下来的废边会呈自由状态在废边导槽3中运行，低速时机组还能正常运行，一旦高速时废边极易由于来料板形或受到的阻力不同而产生弯折，从而使废边堵塞在废边导槽3内直至圆盘剪处，不仅损坏圆盘剪剪刃，还会造成机组停机而影响机组产能和产品的收得率。

3.现有废边导槽3设计不合理，废边存在左右窜动：

现有的废边导槽3为直通型导槽，如图2所示，此种导槽3在将废边引入碎边剪时，往往无法将废边固定地引入一个位置。废边会在导槽3中横向窜动且容易堵边，造成碎边剪刀片疲劳范围加大。

如图3所示，原废边导槽3容易形成废边堵边，且废边在废边导槽3中还会轻微左右摆动。

经查阅相关文献资料，并在中外专利数据库服务平台联机检索，与相同领域典型专利比较如下：

冶金设备总第135期2002年10月第5期《WS型碎边剪述评》中提到的关于碎边剪WS1型和WS2型横移机构原文如下：

WS1型碎边剪横移机构

WS1型碎边剪的横移机构由齿轮减速电动机与传动螺杆组，装在底座内空处，可依不同宽度带钢要求横移滑座，让带钢废边能对准装刀滚筒的入口溜管。底座上装有脉冲电机，可计程定位控制横移机构电动机运转，保证装刀滚筒准确到达预定位置。从国外引进的双滚筒碎边剪横移机构均未设控制横移位置的脉冲电机，而是靠操作人员目测使装刀滚筒到达适宜位置。

WS2型碎边剪横移机构