[发明专利]一种磁性绝缘胶垫及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及专用于安装、维护电缆或电线的方法领域，具体地说，涉及一种磁性绝缘胶垫及其制备方法。

背景技术

目前，电力、机械等行业设备检修、维护时经常用到绝缘橡胶垫。在设备检修、维护作业时，绝缘橡胶垫上往往会摆放许多零部件、精密器件；这些器件摆放在绝缘橡胶垫上往往会由于各种原因发生移动、丢失，甚至绝缘橡胶垫整体移动，给设备检修、维护工作带来不便。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种磁性绝缘胶垫及其制备方法，用于吸附固定零部件，为检修、维护等工作提供方便。

本发明所述的磁性绝缘胶垫，至少包括上下两层胶垫，两层胶垫通过粘结剂粘结，至少一层胶垫为磁性胶垫，所述磁性胶垫由磁性微粉与发泡聚氨酯粉末按照重量比1:2-4制备而成。

本发明所述的磁性绝缘胶垫，能够将铁质的金属零部件如螺丝、螺帽等结构固定在磁性绝缘胶垫片上，为安装、检修等工作提供便利。

优选的，所述磁性微粉为铁氧体永磁、铝镍钴、钐钴、钕铁硼或两种以上任一比例的混合物。

优选的，所述磁性微粉的粒径为0.5-5微米，所述发泡聚氨酯粉末的粒径为0.5-5微米，该尺寸的粒径能够保证磁性微粉与发泡聚氨酯泡沫的接触面积更大，制得的胶垫的性能更加稳定。

优选的，所述磁性绝缘胶垫包括磁性胶垫和橡胶胶垫，所述橡胶胶垫为塑性乙丙橡胶或乙烯基橡胶，磁性胶垫和橡胶胶垫通过热固型绝缘胶黏结固定，热固型绝缘胶可以采用环氧树脂胶黏剂。

本发明的另一个目的在于，提供一种磁性绝缘胶垫的制备方法，包括以下步骤：

(1)制作磁性胶垫：

用高能球磨、超声波或气流粉碎等方法将磁性材料制作成磁性微粉；

将发泡聚氨酯破碎成粉末；

将磁性微粉和发泡聚氨酯粉末倒入容器中，利用喷气枪向容器内通入0.2-0.5Mpa的高压空气使磁性微粉和发泡聚氨酯粉末在容器内扬起，然后向容器内喷入呈雾化状的粘合剂使磁性微粉、发泡聚氨酯粉末表面被粘合剂湿润均匀；所述粘合剂可以采用环氧树脂胶黏剂；

被粘合剂湿润均匀的磁性微粉和发泡聚氨酯粉末倒入模具中，用热压成型机在110℃-320℃温度下热压成型成为磁性胶垫；

(2)制作橡胶胶垫：用橡胶材料按照常规方法制作成橡胶胶垫；

(3)合成磁性绝缘胶垫：将橡胶胶垫和磁性胶垫的一层表面上涂覆粘结剂，将橡胶垫和磁性胶垫贴附在一起，在胶垫表面施加外力压紧胶垫，热压定型，所述粘合剂可以采用环氧树脂胶黏剂。

本发明也可以采用下述方法制备磁性绝缘胶垫：

(1)制作磁性胶垫：

用高能球磨、超声波或气流粉碎等方法将磁性材料制作成磁性微粉；

将发泡聚氨酯破碎成粉末；

将磁性微粉和发泡聚氨酯粉末倒入容器中，利用喷气枪向容器内通入0.2-0.5Mpa的高压空气使磁性微粉和发泡聚氨酯粉末在容器内扬起，然后向容器内喷入呈雾化状的粘合剂使磁性微粉、发泡聚氨酯粉末表面被粘合剂湿润均匀；所述粘合剂可以采用环氧树脂胶黏剂；

被粘合剂湿润均匀的磁性微粉和发泡聚氨酯粉末倒入模具中，用热压成型机在110℃-320℃温度下热压成型，得到磁性垫片；

(2)制作橡胶胶垫：用橡胶材料按照常规方法制作成橡胶垫片；

(3)合成磁性绝缘胶垫：将橡胶垫片和磁性垫片的一层表面上涂覆粘结剂，将橡胶垫片和磁性垫片贴附在一起，然后施加外力压紧，热压定型；所述粘合剂可以采用环氧树脂胶黏剂；

(4)将步骤(3)得到的产品在切割机上切制得到各种规格的磁性绝缘胶垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明所制备的磁性绝缘胶垫有一定的磁性，在安装或者检修设备需要用到胶垫时，能够将铁质的螺钉等小工具吸附在胶垫上，尤其是在高处作业时，能够防止小工具坠落，使安装和检修更加方便；

(2)本发明所制备的磁性绝缘胶垫具备绝缘功能，能够用在电气领域，能够起到绝缘保护作用；

(3)本发明所制备的磁性绝缘胶垫，柔性较普通橡胶胶垫提高26％，具有极好的耐磨性、耐折叠性、耐针孔性和抗撕裂性。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1