[发明专利]一种能够调式的打孔机构

说明书

技术领域

本发明涉及打孔领域，特别涉及一种能够调式的打孔机构。

背景技术

打孔机，用于特定物料的孔的加工，通常包括直立的机身和设置在机身顶部、横向延伸的机头，打孔机对应机头外端的一侧为打孔端。自动打孔机为现有打孔机的一种，可用于片状物料的自动打孔。但是传统设置孤立的打孔机，一方面单台打孔机完成整片物料的打孔后再进行下一物料，并且人工在打孔机之间转移物料，工作效率低下，劳动力成本高；另一方面，对于宽度超过打孔机打孔区域长度的物料，还需要人工将物料调转方向来满足整个宽度的打孔需要，这也一定程度降低了工作效率，增加了劳动强度。

综上所述，现有的打孔装置主要存在效率不高、结构复杂、工人劳动强度过大、自动化程度不足等缺陷。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够调式的打孔机构，从而克服现有打孔机打孔效率较低的缺点。

为实现上述目的，本发明提供了一种能够调式的打孔机构，包括：主板，其上设有驱动端和打孔端；打孔针，其通过滑块以能够上下滑动的方式设于所述打孔端上；转轮，其以能够旋转的方式于所述驱动端上，该转轮上设有多个能够调整位置的凸轮，其中，所述凸轮的凸缘能够往延伸出所述转轮的周缘方向调整，并能够通过固定组件对所述凸轮进行固定；凸轮从动件，其铰接于所述主板上，该凸轮从动件的一端通过弹性装置限位于能够与所述凸轮的凸缘相卡的位置，另一端开设有滑槽；以及三角杆，其铰接于所述主板上，该三角杆的一端以可滑动的方式设于滑槽内，另一端通过一顶杆与所述滑块活动连接；其中，当所述转轮旋转时，所述凸轮的凸缘给所述凸轮从动件的一端一个推力，使得所述从动件的另一端带动所述三角杆旋转，从而由所述三角杆带动所述顶杆驱动所述滑块上下滑动。

上述技术方案中，多个凸轮沿所述转轮的周向均匀分布。

上述技术方案中，所述凸轮铰接于所述转轮上，所述凸轮和所述转轮上分别开设有相对应的月牙槽，所述凸轮能够沿所述月牙槽延伸出所述转轮的周缘。

上述技术方案中，所述固定组件为螺栓，所述螺栓穿过对应的月牙槽将所述凸轮进行固定。

上述技术方案中，所述打孔端设有滑轨，所述滑块设于所述滑轨上并能够沿其上下滑动。

上述技术方案中，所述弹性装置为弹簧。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明中的能够调式的打孔机构，通过旋转的转轮上凸轮循环推动凸轮从动件，使得能够通过三角杆循环驱动滑块上下移动，从而使得打孔针进行循环打孔，该机构操作空间大，可连续对物料进行打孔，即使物料宽度超过打孔机的打孔区域长度，也无需旋转物料的方向，直接进行打孔即可，动作灵活，使得效率较高，所采用的零部件多为标准件或者形状简单的构件，生产和维护成本较低，易于推广使用。

2.凸轮为本装置的核心构件，可以合理加工凸轮轮廓改变打孔针的行程，全程自动化，无需人工参与，极大的降低了劳动强度，同时便于在自动化生产线上使用。

3.本装置在转轮上安装了多个可调凸轮，可调凸轮可以绕其与转轮的铰接点转动，故其伸出转轮起作用的部分可以调节，从而调节凸轮从动件的转角，最后调节打孔针的行程。

附图说明

图1是根据本发明的能够调式的打孔机构的第一结构图。

图2是根据本发明的能够调式的打孔机构的第一结构图。

图3是根据本发明的能够调式的打孔机构的转轮局部结构图。

主要附图标记说明：

1-主板，2-转轮，3-凸轮，4-螺栓，5-月牙槽，6-凸轮从动件，7-滑槽，8-三角杆，9-顶杆，10-滑块，11-滑轨，12-打孔针，13-弹性装置。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。