[发明专利]一种装饰板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种装饰板的生产方法。

背景技术

木材是现代装修、装饰工程不可缺少的材料，在现代装修工程中木材使用量不断增加，品质要求越来越高，普通常规的木材难以达到防火性能、安全性能和装饰效果。目前建筑装修工程施工中，使用的防火材料如：难燃板、阻燃木枋、阻燃木材，其装饰效果相对比较差，无法再面层使用，只能用于底层不见光的位置，表面使用常规普通非阻燃的木饰面板作装饰，无法起到真正防火阻燃效果。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种装饰板的生产方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：

一种装饰板的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

A、在防火隔断层板的面层和底层上分别粘贴多层实木木片,在每层实木木片上涂上无机高分子防火粘合剂；所述无机高分子防火粘合剂按重量份数包括以下组分：

B、将上述板材在300Kg/m²以上的压力下冷压定型6～8小时，定型后将板材用高温热压机压贴，其中压贴温度为80～120℃，压贴压力为120～140Kg/m²，压贴时间为3～10分钟；

C、采用高频自动干燥机或干燥窖对压合后的板材进行干燥，干燥温度为70～95℃，空气湿度为8～10％，干燥时间为6～10小时；

D、在干燥后的板材上下两面上压贴木饰面层，在木饰面层与板材之间涂无机高分子防火粘合剂，采用热压机在压力为100Kg/m²下进行压贴，其中热压面的温度为85～120℃，压贴时间为2～5分钟。

如上所述的一种装饰板的生产方法，其特征在于步骤A中所述的实木木片在防火隔断层板其面层和底层上的层数和木片厚度相等，每层实木木片的厚度为0.1～3mm。

如上所述的一种装饰板的生产方法，其特征在于步骤A中所述的无机高分子防火粘合剂的涂布量为120～250g/㎡。

如上所述的一种装饰板的生产方法，其特征在于步骤D中木饰面层的厚度为0.1～5mm。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：

本发明装饰板的制备方法，工艺简单，制备出的装饰板阻燃性能好，适用于防火木装饰板，地热地板，地采暖工程，温度较高的场所，采用本发明方法制备装饰板有效减少实木的使用，对深林保护起到重要的作用。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步描述：

本发明装饰板所采用的防火隔断层板和无机高分子防火粘合剂均为本申请人自主研发，其相应的制备方法如下：

一、制备防火隔断层板

1、本发明中防火隔断层板的厚度可为2-50mm，本实施例中防火隔断层板的厚度选取50mm，根据上述规格厚度，调整模具机床相应的尺寸；在所述的模具机床底部先铺上一层玻璃纤维织物或无纺布；

2、将7-16重量份的锯末，1-3重量份的石膏粉，2-6重量份的珍珠岩或蛭石，30-60重量份的氧化镁，35-94重量份的氯化镁，2-8重量份的糯米粉，1-3重量份的脲酸树脂，1-3重量份的草酸，1-3重量份的白灰和1-3重量份硫酸铜混合搅拌均匀配制成无机混合物；

3、将配制好的无机混合物倒入上述模具机床；再铺上一层玻璃纤维织物或无纺布；

4、对上述模具机床作倒模定型处理，定型4-6小时后将模具机床内的层板取出在自动干燥机中进行干燥，温度为90-120℃，干燥时间为15-24小时，即得防火隔断层板。

二、制备无机高分子防火粘合剂

1、将10-22重量份的磷酸铝，5-18重量份的硅酸镁和10-25重量份的硅酸钠放在温度为80℃，压力为5Mpa的容器中进行聚合反应，反应后得到聚合液体；

2、将30-60重量份的氯化镁配置成波美度为20(°Bé)的溶液；

3、将步骤1中的聚合液体和步骤2中的溶液混合，得到混合液；

4、向所述的混合液中添加10-60重量份的氧化镁，1-8重量份的硼砂，2-17重量份的食用面粉，1-4重量份的磷酸，2-4重量份的硼酸、0.5-6重量份的白垩和2-8重量份的松香，加热状态下搅拌均匀，即得无机高分子防火粘合剂。

实施例1

本发明装饰板的生产方法，包括以下步骤：