[发明专利]一种半钢冶炼高碳钢的方法

权利要求书

1.一种半钢冶炼高碳钢的方法，其特征在于，包括以下几步骤：

步骤1：向转炉中兑入总装入量在标准装入量的基础上减少1.8-2.8％的半钢；

步骤2：向炉内加入活性石灰和高镁石灰，顶吹氧气，进行吹炼，吹炼5～6min后，加入酸性复合造渣剂，将转炉内的炉渣碱度调节为2.5～3.5，倒掉炉渣；

步骤3：在顶吹氧气进行吹炼的条件下，向炉内再次加入活性石灰、高镁石灰和酸性复合造渣剂，将转炉内的炉渣碱度调节为3～4；

步骤4：进行冶炼终点控制，具体为，控制钢水的终点温度比正常终点温度高5～7℃；

步骤5：终点测温取样后，将转炉炉口摇到兑铁位；

步骤6：按照每吨钢兑入18kg的比例，细小流兑入脱硫后铁水，整个兑入时间控制在50～70s；

步骤7：兑入铁水后，将转炉进行摇炉一次，然后开始出钢；

步骤8：出钢过程进行合金化处理，具体为，控制终点脱氧为正常脱氧的85％，脱氧合金比正常加入量减少100kg；锰合金依照残猛含量0.15％进行合金配备，硅合金依照残硅含量0.03％进行配备；

步骤9：采用氩站喂铝线的方法，调节钢水中的酸熔铝。

2.根据权利要求1所述的一种半钢冶炼高碳钢的方法，其特征在于：步骤2中，所述所述顶吹氧气的条件包括：供氧强度为2～3m³/(吨钢·min)，氧枪的枪位为2.5～3m。

3.根据权利要求2所述的一种半钢冶炼高碳钢的方法，其特征在于：步骤2中，所述活性石灰的加入量为10～15kg/吨钢，所述高镁石灰的加入量为10～12kg/吨钢，所述酸性复合造渣剂的加入量为2～3kg/吨钢。

4.根据权利要求1所述的一种半钢冶炼高碳钢的方法，其特征在于：步骤3中，所述顶吹氧气的条件包括：供氧强度为3～3.5m³/(吨钢·min)，氧枪的枪位为1.8～2.8m。

5.根据权利要求4所述的一种半钢冶炼高碳钢的方法，其特征在于：步骤3中，所述活性石灰的加入量为7～10kg/吨钢，所述高镁石灰的加入量为5～8kg/吨钢，所述酸性造渣复合剂的加入量为1～2kg/吨钢。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种半钢冶炼高碳钢的方法，其特征在于：所述活性石灰中CaO的含量大于等于活性石灰石重量的85％；所述高镁石灰含有重量比为45～55％的CaO和30～50％重量比的MgO；所述酸性复合造渣剂含有60-75％重量比的SiO2、10～15％重量比的CaO、1～3％的比的MgO、7～15％重量比的FeO和1～37％重量比的Fe₂O₃。

7.根据权利要求1至5任一项所述的一种半钢冶炼高碳钢的方法，其特征在于：步骤4中，钢水的终点温度为1600～1630℃，钢水中碳含量重量比为0.3～0.55％和磷含量重量比为0.006～0.018％。