[发明专利]陶瓷烧成防粘涂料、制备方法及应用

说明书

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种陶瓷烧成防粘涂料、制备方法及应用。

背景技术

陶瓷件在烧制瓷化后吸水率不大于0.5％，为了避免陶瓷件在烧制过程中与垫板相粘造成缺陷，需要预先在垫板上涂上一层防粘涂料。现有防粘涂料一般是氧化铝、粘土和水的混合物，虽然能够在一定程度上防止陶瓷件在高温烧制过程中与垫板相粘，但还存在以下不足：(1)现有防粘涂料在陶瓷烧制过程中容易开裂脱落、容易起尘，装卸陶瓷件时会造成陶瓷件落尘变脏，影响产品质量；(2)现有防粘涂料防粘持续性低，需要重复涂刷，生产效率低。因此，现有技术有待改进。

发明内容

针对上述存在的问题，目的在于提供了一种陶瓷烧成防粘涂料。

本发明的另一目的在于公开一种上述陶瓷烧成防粘涂料的制备方法。

本发明的又一目的在于公开一种上述涂料的应用。

本发明为实现上述目的，采取以下技术方案予以实现：

陶瓷烧成防粘涂料，包括重量份数的以下组分：

优选地，所述助熔剂为硅灰石和滑石中的一种或组合。硅灰石和滑石具有低膨胀系数，同时添加时助熔效果更好。

本发明陶瓷烧成防粘涂料的一种优选配方，包括重量份数的以下组分：

本发明的另一目的在于公开一种上述陶瓷烧成防粘涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)将氧化铝、助熔剂、粘土和水加入球磨机，球磨至325目筛余0.2～1.0％；

(2)再加入羧甲基纤维素球磨30分钟，即得涂料。

优选地，步骤(1)中球磨至325目筛余0.4％。

优选地，制得的涂料比重为1.45～1.70克/cm³。

优选地，制得的涂料流速为10～50秒/100ml，通过涂-4流速杯检测。

本发明的又一目的在于公开一种上述涂料在陶瓷烧成中的应用，具体如下：在陶瓷烧制前，预先在放置陶瓷的垫板上涂刷一层涂料，所述涂料包括重量份数的以下组分：

优选地，所述涂料厚度为0.3～0.8mm。

陶瓷件在烧制瓷化后吸水率不大于0.5％，当陶瓷达到成熟温度时，施于陶瓷件下方垫板上的本发明涂料的吸收率还远远大于0.5％(约为20％)，涂料的成熟温度远远大于陶瓷件，因此，陶瓷件与本发明涂料不相粘。

本发明涂料含有氧化铝，助熔剂为硅灰石和滑石中的一种或组合，硅灰石和滑石中均含有二氧化硅成分，高温下氧化铝与二氧化硅反应生成莫来石，莫来石具有与垫板接近的热膨胀系数，是涂料的主要组分。因此，在陶瓷烧制过程中，涂料层不易开裂脱落、不易起尘。

粘土和羧甲基纤维素在涂料中起到悬浮作用：添加粘土使涂料各组分均匀、不易沉淀；添加羧甲基纤维素能够进一步改善涂料的延展性和粘着力，有利于提高涂层的平整度，使其不易脱落。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：(1)本发明涂料配方合理，防粘持续时间长，无需经常涂刷，生产效率高，可以有效降低成本；(2)本发明涂料应用在陶瓷烧制过程中，不易开裂脱落、不易起尘，有利于保持陶瓷件干净整洁，能够有效降低产品缺陷率。(3)本发明涂料制备工艺简单，方便推广应用。

具体实施方式

以下结合具体实施例来对本发明作进一步的说明。

实施例1-5

一种陶瓷烧成防粘涂料的配方，将表1：

表1涂料配方(kg)

其中，助熔剂为硅灰石和滑石中的一种或组合。硅灰石和滑石具有低膨胀系数，同时添加时助熔效果更好。

实施例6

一种陶瓷烧成防粘涂料的制备方法，包括以下步骤：

(1)按照实施例1-5所述配方准备原料；

(2)将氧化铝、助熔剂、粘土和水加入球磨机，球磨至325目筛余0.2～1.0％；

(3)再加入羧甲基纤维素球磨30分钟，即得涂料1-5。

步骤(1)中优选球磨至325目筛余0.4％。

制得的涂料1-5比重为1.45～1.70克/cm³。

制得的涂料1-5流速为10～50秒/100ml，通过涂-4流速杯检测。

制得的涂料1-5可以应用在陶瓷烧成过程中，具体如下：在陶瓷烧制前，预先在放置陶瓷的垫板上涂刷一层厚度为0.3～0.8mm的涂料1-5。