[发明专利]现场加工镗床自动定位加工与检测装置

说明书

本发明专利涉及一种现场加工镗床自动定位加工与检测技术，涉及到机床装备安装调试过程中主轴的自动检测、调节、定位，被加工零件操作加工过程中表面的尺寸、形状、位置检测和加工工艺评估，包括设计自动定位加工与检测技术系统，设计表面重构与评估系统，设计主轴及主轴驱动系统，并结合主轴及主轴驱动系统设计可进行轴向进给和径向进给以及沿内孔表面扫描的操作、加工、检测机构，提出采用标准环确立机床主轴基准轴线的方法以及实现机床主轴轴线位置的自动检测方法，提出被加工内孔表面自动检测、工艺操作和评估的技术和方法。本发明可应用于水电站、核电站、舰艇、船舶，采矿等领域的大型机床装备和零部件的安装、使用、调试、维护、加工、修理、检测等作业，也可扩展应用于一般孔类零件加工和各种操作过程中的主轴自动定位、加工过程自动检测。

技术领域

本发明专利涉及一种现场加工镗床自动定位加工与检测装置，涉及到机床装备安装调试过程中主轴的自动检测、调节、定位，被加工零件操作加工过程中表面的尺寸、形状、位置检测和加工工艺评估，可应用于水电站、核电站、舰艇、船舶，采矿等领域的大型机床装备和零部件的安装、使用、调试、维护、加工、修理、检测等作业，也可扩展应用于一般孔类零件加工和各种操作过程中的主轴自动定位、加工过程自动检测。

背景技术

大型水电站、核电站、舰艇、船舶，采矿等领域，零部件的安装、维护、修复、调试等操作，由于生产制造厂商远离使用地，或不便于拆卸、移动等原因，采用传统处理方法使用大型机床或者制作专机完成零部件的操作加工后运输到指定地点安装，经常产生难于克服的困难，如运输困难、加工周期长、成本昂贵、远离制造或维修基地的现场安装调试或检测修复不易实施，工程费时、费力、费财、协调困难等等。为了适应社会发展的需求，人们发展了现场加工技术，即直接在被加工大尺寸零部件上安装操作加工机床，完成加工任务。现场加工技术是一种适应各种复杂工作条件下零部件的加工、检测、维护、修复等作业的良好方法，但其中大型装备和零部件的安装、使用、调试、维护、加工、修理、检测等作业，经常遇到机床在指定位置的正确安装、定位，大尺寸深孔零部件表面位置、形状、尺寸的检测以及加工或操作过程中工艺评估问题。能自动完成机床装备安装调试过程中主轴的自动检测、调节、定位，被加工零件表面的尺寸、形状、位置检测和加工工艺评估，成为现场加工技术关键核心问题。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种能够在现场加工条件下，集机床的自动定位、被加工零件的操作、加工、检测为一体的技术和方法。采用该方法，初步安装加工机床于被加工孔零件后，能够自动检测加工机床主轴轴线位置，自动调整、定位和紧固机床主轴轴线于正确位置，检测被加工零件孔的尺寸、形状、位置，可以构建被加工内孔表面三维形貌，进行加工工艺参数分析并进行计算、评估，操作加工完成后，可以重新检测并给出结果。

发明内容一是现场加工镗床自动定位加工与检测装置的实现方法，包括机床的构成；

发明内容二是孔表面尺寸、形状、位置检测及工艺评估方法；

发明内容三是孔表面尺寸、形状、位置检测及工艺评估的自动扫描检测机构设计；

发明内容四是机床主轴基准轴线的确立方法；

发明内容五是机床主轴位置的自动检测和调整定位；

发明内容六是被加工孔操作加工结果评估。