[发明专利]一种管型母线焊接作业平台

说明书

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种管型母线焊接作业平台。

背景技术

管型母线有载流量大、集肤效应低、功率损失小、散热好等特点，被广泛运用在电网工程中。为保证运输的可靠性，厂家供货的单根管型母线的长度一般不超过13米，但一个变电站施工中需要的单根管型母线长度为8～60米不等，因此，管母线到达施工现场后，根据施工需要进行焊接，一根管母线一般有1至n个焊接口。

传统的焊接是将管型母线放在简易的焊接平台后人工转动焊接，主要存在以下不足：工作效率低，浪费人力，且焊接不均匀造成质量不合格。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种工作效率高、节约人力、焊接质量高的管型母线焊接作业平台。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种管型母线焊接作业平台，包括两个支撑平台、数控电机和用于抱紧管型母线的齿轮抱箍，所述齿轮抱箍和两个所述支撑平台沿管型母线轴向并列设置，管型母线的一端置于一所述支撑平台的上端，管型母线另一端穿过所述齿轮抱箍置于另一所述支撑平台的上端，所述数控电机置于所述齿轮抱箍的一侧，且所述数控电机带动所述齿轮抱箍转动；所述齿轮抱箍上靠近管型母线的位置处固定设置有电焊机负极接入点。

本发明的有益效果是：两个支撑平台共同支撑管型母线，数控电机通过齿轮抱箍带动管型母线进行滚动，电焊机负极接入点对管型母线进行焊接，电焊机负极接入点流通的电流不通过支撑平台，防止支撑平台与管母接触点滚轴发热变形，延长受用寿命；采用数控电机与齿轮抱箍驱动管型母线，数控电机转速可调范围广，可适应不同焊工的焊速需要，拆装方便，提升工作效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述支撑平台上沿管型母线轴向设置有转动支撑装置和前进支撑装置，所述前进支撑装置置于所述转动支撑装置远离所述齿轮抱箍的一侧。

采用上述进一步方案的有益效果是：转动支撑装置便于对管型母线转动过程中进行支撑，提升焊接效率；前进支撑装置能对管型母线进行移动支撑，提升焊接效率。

进一步，所述转动支撑装置包括两个支撑轴，两个所述支撑轴均可沿管型母线径向移动的置于所述支撑平台的上端。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过调节两个支撑轴之间的间距，可以适配不同管径的管型母线，提升了转动支撑装置的适用范围。

进一步，两个所述支撑轴上均设置有滚轴，两个所述滚轴可转动的分别通过螺栓固定在两个所述支撑轴上。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用双滚轴间隔固定加宽受力面积，减小对管型母线的反作用力，避免划伤管型母线外表；两个滚轴可转动的分别通过螺栓固定在两个支撑轴上，可以轻松拆卸维修更换。

进一步，所述转动支撑装置还包括正反丝杆和调节把手，所述正反丝杆置于所述支撑平台对应两个所述支撑轴处的下端，所述支撑平台对应两个所述支撑轴处设置有两个槽体，两个所述支撑轴的下端分别向下穿过两个所述槽体与所述正反丝杆联动，所述正反丝杆转动带动两个所述支撑轴沿管型母线径向移动，所述调节把手置于所述支撑平台的一侧，所述调节把手与所述正反丝杆联动。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过正反丝杆和调节把手对两个支撑轴进行间距调节，节省了人力，提高了便利性和精准度。

进一步，所述前进支撑装置包括带动管型母线前进的前进支撑轴和操作杆，所述操作杆置于所述前进支撑轴的一侧，所述操作杆可带动所述前进支撑轴的下部沿管型母线轴向转动。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过操作杆用来控制前进支撑轴，前进支撑轴在管型母线焊接时放倒，在管型母线焊接完成转移到下一道焊接口时立起，简单方便，节省了大量的人力。

进一步，所述前进支撑装置包括两个前进滚轮，所述前进支撑轴呈Y型，两个所述前进滚轮分别可转动的套装在所述前进支撑轴上端的两个分支上。

采用上述进一步方案的有益效果是：两个前进滚轮间隔固定加宽了管型母线的受力面积，减小对管型母线的反作用力，避免划伤管型母线外表。

进一步，两个所述前进滚轮的表层均套装有受力套筒。

采用上述进一步方案的有益效果是：受力套筒能防止滚轮棱边刮损管母外表。

进一步，所述数控电机设置有控制齿轮抱箍旋转带动管型母线转动的脚踩开关。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过作业人员脚踩开关自行控制管型母线转动，实现焊接和转动协调一致，保证焊接质量。