[发明专利]一种冶炼炉

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，特别涉及一种冶炼炉。

背景技术

目前使用的冶炼炉，有的用烟囱竖直向上排放废气，有的用排烟管先向上、再斜向下、又向上排气，这都存在除尘不彻底、污染空气的缺点；现有技术中，申请号为201320467666.9的《一种冶炼炉》，存在一下缺陷：1、除尘效果不彻底，排烟管内容易积留粉尘，使排烟管排烟效率下降，易封堵排烟管；2、排出废气中还混有很多粉尘，严重影响生态环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种除尘效果好，便于烟尘沉积与清除及热能回收的冶炼炉。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种冶炼炉，其特征在于：包括炉体、双层集烟仓、排烟管和静电发生器，上述排烟管前端与上述双层集烟仓内仓连通，上述集烟仓内仓与上述炉体连通，上述排烟管的中部呈上下迂回状，且上述排烟管上下迂回状的中部的下端设置有两个折弯部，两个上述折弯部的下端均设置有除尘槽，两个上述除尘槽分别与两个上述折弯部连通；两个上述折弯部的内部均设置有过滤网，两个上述过滤网分别置于两个上述除尘槽上端的后侧，上述静电发生器分别与两个上述过滤网连接，上述集烟仓外仓还通过管道连通水泵，上述集烟仓外仓上设置有出水口。

作为优化，两个上述除尘槽与两个上述折弯部之间均设有连通口，上述连通口向下延伸至上述除尘槽内中部。

作为优化，两个上述除尘槽的两侧均设置有能打开的除尘门。

作为优化，两个上述除尘槽内设置有永磁行磁铁，上述永磁行磁铁置于上述除尘槽的底部。

作为优化，上述过滤网为金属橡胶过滤网。

本发明的有益效果是：

本发明的冶炼炉结构简单，除尘效果好，便于烟尘沉积与清除，以及回收热能。

附图说明

图1为本发明的一种冶炼炉的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、炉体，2、排烟管，3、折弯部，4、除尘槽，5、过滤网，6、永磁行磁铁，7、连通口，8、静电发生器，9、双层集烟仓，10、水泵，11、出水口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例：如图1所示，本发明的冶炼炉包括一种冶炼炉，其特征在于：包括炉体1、双层集烟仓9、排烟管2和静电发生器8，上述排烟管2前端与上述双层集烟仓9内仓连通，上述集烟仓9内仓与上述炉体1连通，上述排烟管2的中部呈上下迂回状，且上述排烟管2上下迂回状的中部的下端设置有两个折弯部3，两个上述折弯部3的下端均设置有除尘槽4，两个上述除尘槽4分别与两个上述折弯部3连通；两个上述折弯部3的内部均设置有过滤网5，两个上述过滤网5分别置于两个上述除尘槽4上端的后侧，上述静电发生器8分别与两个上述过滤网5电连接，上述集烟仓9外仓还通过管道连通水泵10，上述集烟仓9外仓上设置有出水口11。

两个上述除尘槽4与两个上述折弯部3之间均设有连通口7，上述连通口7向下延伸至上述除尘槽4内中部。

两个上述除尘槽4的两侧均设置有能打开的除尘门。

两个上述除尘槽4内设置有永磁行磁铁6，上述永磁行磁铁6置于上述除尘槽4的底部。

上述过滤网5为金属橡胶过滤网。

本装置的工作原理：炉体1内产生烟尘，烟尘进入双层集烟仓9内仓，同步，水泵10在水池内抽风进入双层集烟仓9外仓，对内仓的烟尘进行降温，回收热能，再通过出水口11将水倒入其他水热设备，之后烟尘通过双层集烟仓9的内仓倒入上下迂回状的排烟管2内，经过排烟管2内的两个过滤网5的过滤，排出外部；上下迂回状的排烟管2能使烟尘在排放过程中延长在排烟管2中的时间，烟尘不断改变方向，便于烟尘沉积到折弯部3，便于粉尘的清除；两个过滤网5能有效拦截颗粒性大的烟尘，并在静电发生器8的作用下能有效拦截细小粉尘；除尘槽4便于容纳排烟管2内的粉尘，提高排烟管2的排出烟尘的效率；两个上述除尘槽4与上述折弯部3的连通口7呈向下延伸至除尘槽4内中部，便于过滤网5或折弯部3的粉尘滑落进除尘槽4；除尘门便于清除除尘槽4内沉积的粉尘；永磁行磁铁6能吸引排烟管2内带铁粒子，提高除尘效率；过滤网5为金属橡胶过滤网，具有毛细疏松结构，特别适合于解决高低温、大温差、高压、高真空、强辐射、剧烈振动及腐蚀等环境下的气、液体过滤。

本发明的冶炼炉结构简单，除尘效果好，便于烟尘沉积与清除，以及回收热能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。