[发明专利]一种高效连续大面积制备导热石墨膜的方法

权利要求书

1.一种导热石墨膜，其特征在于，该导热石墨膜为四层结构、六层结构或七层结构；其中，四层结构由上而下依次是离型膜或离型纸-石墨烯或膨胀石墨涂层-丙烯酸类粘结层-离型膜；六层结构由上而下依次离型膜或离型纸-石墨烯或膨胀石墨涂层-丙烯酸类粘结层-超薄PI或PEEK耐高温增强膜-丙烯酸类粘结层-离型膜；七层结构由上而下依次离型膜或离型纸-石墨烯或膨胀石墨涂层-丙烯酸类粘结层-超薄PI或PEEK耐高温增强膜-丙烯酸类粘结层-石墨烯或膨胀石墨涂层-离型膜或离型纸；所述导热石墨膜可通过以下步骤制备：

A、石墨烯或膨胀石墨分散液浆料的调配：将石墨烯或膨胀石墨粉体分散到含水溶性或乙醇溶的环保型胶黏剂的溶液中，控制胶黏剂与石墨烯或膨胀石墨粉体的质量比以保证合适的粘度适用于辊涂工艺，石墨烯或膨胀石墨粉体与胶黏剂的质量比为4:1～10:1，所述的含水溶性或乙醇溶的环保型胶黏剂为丁苯橡胶/羧甲基纤维素乳液、天然橡胶乳液、丁腈橡胶乳液、顺丁橡胶乳液、聚四氟乙烯水溶液、聚乙烯醇水溶液、丙烯酸/丙烯酸酯类乳液、聚氨酯乳液或羟乙基纤维素乙醇溶液，所述的辊涂工艺粘度为3000mPa·s～10000mPa·s；

B、多层结构基底薄膜的选择：基底薄膜为三层或五层结构，基底薄膜为三层结构时，上层为0.15～0.03mm的PET离型膜，中间为0.006～0.03mm的丙稀酸类胶黏层，下层为厚度在0.01～0.05mm的PET离型层；基底薄膜为五层结构时，上层为0.15～0.03mm的PET离型膜，中间三层是两面均涂敷有0.001～0.005mm厚度的丙稀酸类胶黏剂的0.01～0.05mm的PI或PEEK耐200℃高温的薄膜，最底层为0.01～0.05mm的PET离型膜层；

C、辊涂、干燥及取向辊压：首先在多层结构基底薄膜的粘性层上进行连续性辊涂调配好的石墨烯或膨胀石墨分散液浆料，辊涂过程通过调节压力泵及辊轮转速，将石墨烯或膨胀石墨分散液浆料均匀涂覆在基底薄膜上；然后将辊涂有石墨烯或膨胀石墨涂层的基底薄膜进行烘干处理；再对薄膜进行一次或多次取向辊压，使石墨烯或膨胀石墨涂层更紧致密实，晶粒取向规整；最后在涂层表面附上超薄粘结层或表面保护膜。

2.权利要求1所述导热石墨膜的制备方法，按照下述步骤进行：

A、石墨烯或膨胀石墨分散液浆料的调配：将石墨烯或膨胀石墨粉体分散到含水溶性或乙醇溶的环保型胶黏剂的溶液中，控制胶黏剂与石墨烯或膨胀石墨粉体的质量比以保证合适的粘度适用于辊涂工艺，石墨烯或膨胀石墨粉体与胶黏剂的质量比为4:1～10:1，所述的含水溶性或乙醇溶的环保型胶黏剂为丁苯橡胶/羧甲基纤维素乳液、天然橡胶乳液、丁腈橡胶乳液、顺丁橡胶乳液、聚四氟乙烯水溶液、聚乙烯醇水溶液、丙烯酸/丙烯酸酯类乳液、聚氨酯乳液或羟乙基纤维素乙醇溶液，所述的辊涂工艺粘度为3000mPa·s～10000mPa·s；

B、多层结构基底薄膜的选择：基底薄膜为三层或五层结构，基底薄膜为三层结构时，上层为0.15～0.03mm的PET离型膜，中间为0.006～0.03mm的丙稀酸类胶黏层，下层为厚度在0.01～0.05mm的PET离型层；基底薄膜为五层结构时，上层为0.15～0.03mm的PET离型膜，中间三层是两面均涂敷有0.001～0.005mm厚度的丙稀酸类胶黏剂的0.01～0.05mm的PI或PEEK耐200℃高温的薄膜，最底层为0.01～0.05mm的PET离型膜层；

C、辊涂、干燥及取向辊压工艺：辊涂工艺是采用多层结构基底薄膜的粘性层上进行连续性辊涂调配好的石墨烯或膨胀石墨分散液浆料的操作，辊涂过程通过调节压力泵及辊轮转速，将石墨烯或膨胀石墨分散液浆料均匀涂覆在基底薄膜上；其中，干燥过程是将辊涂有石墨烯或膨胀石墨涂层的基底薄膜进行烘干处理，然后对薄膜进行一次或多次取向辊压，使石墨烯或膨胀石墨涂层更紧致密实，晶粒取向规整；再在涂层表面附上超薄粘结层或表面保护膜。

3.根据权利要求2所述的导热石墨膜的制备方法，其特征在于，所述的石墨烯为单层或多层片状结构；所述的膨胀石墨为膨胀倍数大于100倍的蠕虫片状结构石墨。

4.根据权利要求2所述的导热石墨膜的制备方法，其特征在于，石墨烯粉体质量与天然橡胶乳液溶质的质量比9:1。