[发明专利]一种耐光抗静电的羊绒纤维及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及无纺织材料技术领域，尤其涉及一种耐光抗静电的羊绒纤维及其制作方法。

背景技术

羊绒具有细、轻、柔软、滑糯、保暖性能好等特性，但产量稀少，被称为“纤维钻石”和“软黄金”是高档的纺织原料。由于羊绒纤维表面的鳞片结构，其制品在使用过程中存在易毡缩、易起球等问题，加上羊绒纤维本身就是天然蛋白质易虫蛀，传统的后处理方法经常采用抗菌液浸渍改性，往往存在抗菌效果不长久的缺陷。随着科技的进步和社会的发展，伴随而来的是无处不在的电磁辐射、大气污染、粉尘污染及静电等危害，人们对羊绒纤维的功能要求不仅仅局限在保暖性和轻质性，人们对羊绒纤维也已经开始有了特种需求，比如抗静电、防尘、防水、保健护肤等。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种耐光抗静电的羊绒纤维及其制作方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种耐光抗静电的羊绒纤维，由下列重量份的原料制成：羊绒25-28、鸡毛22-24、腈纶纤维13-15、壳聚糖纤维11-12、椰油酸二乙醇酰胺3.4-3.7、纳米氧化钙3-5、氨丙基三乙氧基硅烷7-9、香蕉皮提取物1.2-1.5、甲基丙烯酰胺8-10、过硫酸钾0.2-0.4、抗坏血酸钙0.1-0.3、氯化-1-丁基-3-甲基咪唑170-175、适量水。

所述的一种耐光抗静电的羊绒纤维的制作方法，包括以下步骤：

（1）将纳米氧化钙放入体积比为3∶1的浓硫酸和浓硝酸的混合溶液中，在100℃下回流4-5小时，冷却、抽滤、洗涤至中性，再于100℃真空干燥箱内干燥2-3小时，研磨得到酸氧化处理的纳米氧化钙；

（2）将羊绒、腈纶纤维、鸡毛、壳聚糖纤维烘干、脱脂、超细粉碎后加入香蕉皮提取物、氨丙基三乙氧基硅烷超声波震荡研磨2-3小时，于100℃烘干；

（3）将氯化-1-丁基-3-甲基咪唑投入反应釜中，加入椰油酸二乙醇酰胺搅拌混匀，加入步骤（1）、（2）物料研磨30-50分钟，加热到105-115℃，继续研磨50-70分钟得纺丝原液，纺丝制得改性羊绒粗纤维，经冷水清洗后放置在干燥箱中恒温干燥80min备用；

（4）将甲基丙烯酰胺加水搅拌至完全溶解，调节pH值至2，按浴比1∶20，投入步骤（3）物料置于恒温水浴锅加热至80℃，加入其它剩余成分，保温反应60分钟，洗涤烘干出料。

本发明的优点是：本发明创造性的将壳聚糖纤维与羊绒混纺，使得壳聚糖均匀分布不易脱落且能够渗透进入细胞体内吸附，扰乱细胞正常的生理活动而杀灭细菌，杀菌效果持久，添加腈纶纤维替代部分羊绒纤维不仅节约成本改善羊绒耐光性，添加的纳米氧化钙经混酸氧化改性后产生了羧基、羟基基团，具有良好的分散性和稳定性，将制得羊绒粗纤维以甲基丙烯酰胺为接枝单体，进行表面接枝修饰改性，与羊绒纤维表面的不饱和键键合，提高了纤维间的分子间力，断裂强力增加，制得的羊绒制品手感细腻、柔软、轻盈、抗静电。

具体实施方式

一种耐光抗静电的羊绒纤维，由下列重量份的原料制成：羊绒25、鸡毛22、腈纶纤维13、壳聚糖纤维11、椰油酸二乙醇酰胺3.4、纳米氧化钙3、氨丙基三乙氧基硅烷7、香蕉皮提取物1.2、甲基丙烯酰胺8、过硫酸钾0.2、抗坏血酸钙0.1、氯化丁基甲基咪唑170、适量水。

所述的一种耐光抗静电的羊绒纤维的制作方法，包括以下步骤：

（1）将纳米氧化钙放入体积比为3∶1的浓硫酸和浓硝酸的混合溶液中，在100℃下回流4小时，冷却、抽滤、洗涤至中性，再于100℃真空干燥箱内干燥2小时，研磨得到酸氧化处理的纳米氧化钙；

（2）将羊绒、腈纶纤维、鸡毛、壳聚糖纤维烘干、脱脂、超细粉碎后加入香蕉皮提取物、氨丙基三乙氧基硅烷超声波震荡研磨2小时，于100℃烘干；

（3）将氯化丁基甲基咪唑投入反应釜中，加入椰油酸二乙醇酰胺搅拌混匀，加入步骤（1）、（2）物料研磨30分钟，加热到105℃，继续研磨50分钟得纺丝原液，纺丝制得改性羊绒粗纤维，经冷水清洗后放置在干燥箱中恒温干燥80min备用；

（4）将甲基丙烯酰胺加水搅拌至完全溶解，调节pH值至2，按浴比1∶20，投入步骤（3）物料置于恒温水浴锅加热至80℃，加入其它剩余成分，保温反应60分钟，洗涤烘干出料。

使用本发明生产的羊绒纤维的技术参数指标如下：

（1）手感滑糯、悬垂性好、抗静电、轻质保暖；

（2）抗起毛起球性能达到4-5级；

（3）将本发明制成品放置在湿度大于80，温度20-30℃的室内3个月后，未发现霉斑和虫蛀现象发生。