[发明专利]一种填充条挤出装置的操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及填充条挤出装置，尤其是一种填充条挤出装置的操作方法。

背景技术

目前，填充条挤出装置价格昂贵，操作复杂，使用过程中维护成本高，对操作环境要求标准高，难以广泛普及推广。

鉴于上述原因，现研发出一种填充条挤出装置。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种填充条挤出装置的操作方法，结构简单，设计合理，操作方法简单，制造成本低，使用效果好，便于工人操作，极大的降低了生产成本，生产效率高，所生产的填充条为1.2mm，已达到欧洲各项检测标准要求。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种填充条挤出装置的操作方法，所述填充条挤出装置是由：机箱、控制器、胶液反应箱、注胶斗、连接套、挤出模具、冷却水箱、冷却液、内导向轮、外导向轮、支架、冷却池构成；机箱一侧设置控制器，机箱与控制器之间设置线路，机箱上方设置胶液反应箱，胶液反应箱上方一侧设置注胶斗，胶液反应箱的出料端设置连接套，连接套内设置挤出模具，连接套与挤出模具之间设置挤出通道，挤出模具下方设置冷却水箱，冷却水箱内设置冷却液，冷却水箱内对应挤出模具的下方设置内导向轮，冷却水箱上方一侧设置外导向轮，冷却水箱一侧设置支架，支架上方设置冷却池，冷却池内设置冷却液，冷却池与外导向轮位于同一水平面；所述挤出模具挤出口的直径为1.2mm。

原料由注胶斗进入胶液反应箱，控制器控制机箱内的电机运转，电机带动加热机构运行，使胶液反应箱内的原料溶化为液态，液态原料经连接套的挤出通道进入挤出模具的挤出通道，由挤出口挤出热填充条向下进入冷却水箱的冷却液进行冷却，填充条经内导向轮转向上通过外导向轮进入冷却池，在冷却池的冷却液内继续冷却，所述填充条的直径为1.2mm。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，操作方法简单，制造成本低，使用效果好，便于工人操作，极大的降低了生产成本，生产效率高，所生产的填充条为1.2mm，已达到欧洲各项检测标准要求，本发明质量有保障，结实耐用，生产量大时，可连续一月每天24小时不停机运转，可长期使用不易损坏，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是，总装结构示意图；

图1中：机箱1、控制器2、胶液反应箱3、注胶斗4、连接套5、挤出模具6、冷却水箱7、冷却液8、内导向轮9、外导向轮10、支架11、冷却池12。

具体实施方式

下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1

机箱1一侧设置控制器2，机箱1与控制器2之间设置线路，机箱1上方设置胶液反应箱3，胶液反应箱3上方一侧设置注胶斗4，胶液反应箱3的出料端设置连接套5，连接套5内设置挤出模具6，连接套5与挤出模具6之间设置挤出通道，挤出模具6下方设置冷却水箱7，冷却水箱7内设置冷却液8，冷却水箱7内对应挤出模具6的下方设置内导向轮9，冷却水箱7上方一侧设置外导向轮10，冷却水箱7一侧设置支架11，支架11上方设置冷却池12，冷却池12内设置冷却液8，冷却池12与外导向轮10位于同一水平面；所述挤出模具6挤出口的直径为1.2mm。

实施例2

原料由注胶斗4进入胶液反应箱3，控制器2控制机箱1内的电机运转，电机带动加热机构运行，使胶液反应箱3内的原料溶化为液态，液态原料经连接套5的挤出通道进入挤出模具6的挤出通道，由挤出口挤出热填充条向下进入冷却水箱7的冷却液8进行冷却，填充条经内导向轮9转向上通过外导向轮10进入冷却池12，在冷却池12的冷却液8内继续冷却，所述填充条的直径为1.2mm。