[发明专利]一种双螺杆挤出生产系统的操作方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑料挤出技术领域，尤其是一种双螺杆挤出生产系统的操作方法。

背景技术

目前，塑料用螺杆挤出机在应用于氯化聚乙烯高弹性体材料混合加工过程中，由于氯化聚乙烯材料和普通的塑料材料的加工差异性，以及氯化聚乙烯材料含有水份和配合剂中的低分子挥发物，普通的螺杆挤出机在加工过程中是无法达到排出材料中的水份和挥发物的工艺要求，从而会影响混合后的氯化聚乙烯高弹性体材料在硫化后的产品质量和加性能，因此，采用普通螺杆挤出机加工而成的氯化聚乙烯高弹性体材料无法应用于橡胶工业的生产中。

鉴于上述原因，现有的双螺杆挤出机的结构需要改进。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种双螺杆挤出生产系统的操作方法，结构简单，设计合理，操作方法简单，制造成本低，使用效果好，便于工人输送原料，极大的降低了工人的劳动强度，生产效率高，本发明质量有保障，结实耐用，可长期使用不易损坏。

本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种双螺杆挤出生产系统的操作方法，所述双螺杆挤出生产系统是由：双螺杆挤出机、料斗、一号料塔、二号料塔、三号料塔、四号料塔、挤出机、地下室、进料搅拌机、压盖、刀片、出料管、料箱、螺旋、上料提升管、下料管构成；双螺杆挤出机的入料端设置料斗，出料端通过管道相连依次设置一号料塔、二号料塔、三号料塔、四号料塔和挤出机，双螺杆挤出机一侧的地面上设置进料搅拌机，所述进料搅拌机上方设置压盖，内部的底部设置刀片，底部的中心设置出料口，进料搅拌机所在地面的下方设置地下室，地下室内设置料箱，进料搅拌机的出料口下方对应料箱设置出料管，料箱内底部设置螺旋，料箱的出料端设置倾斜的上料提升管，料箱底部螺旋末端与上料提升管的入料口之间设置向下倾斜的下料管，所述上料提升管末端的出料口设置于料斗的上方。

生产时，先将原料运送至进料搅拌机一侧，打开压盖，开启刀片使其旋转，将原料倒入进料搅拌机内，刀片将原料打碎成粉末状，进料搅拌机内的原料不断增多，底部已被粉碎的原料由出料口进入出料管至地下室，落入料箱内，料箱内的螺旋旋转，将粉碎的原料由一侧输送至另一侧，进入下料管，经上料提升管将粉碎的原料输送至地面上，落入料斗内，进入双螺杆挤出机被加工成液态浆液，从挤出口被挤出成形，依次沿管道进入一号料塔、二号料塔、三号料塔、四号料塔被加工至标准要求，再由挤出机挤出电线绝缘胶。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，操作方法简单，制造成本低，使用效果好，便于工人输送原料，极大的降低了工人的劳动强度，生产效率高，本发明质量有保障，结实耐用，生产量大时，可连续一月每天24小时不停机运转，可长期使用不易损坏，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是，总装结构示意图；

图1中：双螺杆挤出机1、料斗2、一号料塔3、二号料塔4、三号料塔5、四号料塔6、挤出机7、地下室8、进料搅拌机9、压盖10、刀片11、出料管12、料箱13、螺旋14、上料提升管15、下料管16。

具体实施方式

下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1

双螺杆挤出机1的入料端设置料斗2，出料端通过管道相连依次设置一号料塔3、二号料塔4、三号料塔5、四号料塔6和挤出机7，双螺杆挤出机1一侧的地面上设置进料搅拌机9，所述进料搅拌机9上方设置压盖10，内部的底部设置刀片11，底部的中心设置出料口，进料搅拌机9所在地面的下方设置地下室8，地下室8内设置料箱13，进料搅拌机9的出料口下方对应料箱13设置出料管12，料箱13内底部设置螺旋14，料箱13的出料端设置倾斜的上料提升管15，料箱13底部螺旋14末端与上料提升管15的入料口之间设置向下倾斜的下料管16，所述上料提升管15末端的出料口设置于料斗2的上方。

实施例2

生产时，先将原料运送至进料搅拌机9一侧，打开压盖10，开启刀片11使其旋转，将原料倒入进料搅拌机9内，刀片11将原料打碎成粉末状，进料搅拌机9内的原料不断增多，底部已被粉碎的原料由出料口进入出料管12至地下室8，落入料箱13内，料箱13内的螺旋14旋转，将粉碎的原料由一侧输送至另一侧，进入下料管16，经上料提升管15将粉碎的原料输送至地面上，落入料斗2内，进入双螺杆挤出机1被加工成液态浆液，从挤出口被挤出成形，依次沿管道进入一号料塔3、二号料塔4、三号料塔5、四号料塔6被加工至标准要求，再由挤出机7挤出电线绝缘胶。